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1、热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌工艺,钢铁工件经酸洗除锈后,浸入480-520℃的高温热浸镀锌溶池数分钟后,使工件沾满锌液,再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。热喷锌是利用电弧喷涂设备,讲金属线材(锌、铝及其合金等)通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面,形成电弧喷涂层,再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装,可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。
2热镀锌预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面没有粗糙度,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,涂层结合力较差,使热浸镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,Sa≥2.5级,工件表面很清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,工件表面有毛糙度涂层结合力较好,抗拉强度≥0.6kg/m㎡.从而不会产生锌层脱落现象。
3. 热镀锌镀层厚度不能人为控制,同时还能引起架构变形。而热喷锌涂层厚度、均匀性可人为调节,根据环境腐蚀程度,调整锌涂层厚度。
4、热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。
5、采用热镀锌工艺,工件受镀槽长、宽、高的限制,尺寸大的工件不能热镀锌,而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
钢结构喷铝喷锌喷漆防腐涂层原理为阴保护,在腐蚀环境下,即使防腐涂层部破损,仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层(阳)与钢铁基体(阴)的面积比≥1;而富锌涂料的阳与阴比都<1,其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。相对于其它钢结构常温防腐蚀技术,电弧喷涂铝、锌及铝锌合金技术工艺简单,性能,使用寿命长,能够实现钢结构的防腐。桥梁、水工结构、塔器、化工大罐、压力容器钢、航船等钢结构表面电弧喷涂铝、锌及铝锌合金的使用寿命长达成协议20年以上。传统的有机涂料涂层的使用寿命一般不超过3年。
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在受保护阴 (钢筋) 及辅助阳将发生下述电化学反应:受保护阴 (钢筋) : 上述反应将提高钢筋周围混凝土的p H值, 将引起钢筋的重新再钝化以及氯离子界限反应浓度的提高。 氯气将会生成:
阳材料将会发生腐蚀:
这些基于主动控制思想的电化学方法主要包括:阴保护法;混凝土电化学碱化法和混凝土电化学除氯法。
阴保护法阴保护的基本机理是基于外加电流化, 使部电池的阴区域达到其阳开路电位, 使表面变成等电位, 而且腐蚀电流流动。与“牺牲阳”法相比, 采用外加电流阴保护方法的优缺点如表1所示。自上世纪90年代以来, 阴保护法不仅应用于已受腐蚀结构来控制结构的腐蚀速率, 而且还应用于新建结构 (可称为“阴防护”) , 并取得良好的效果。目前, 外加电流阴保护系统已应用于我国长的海湾桥梁-杭州湾跨海大桥。
热镀锌工艺对水质污染十分严重,问题突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。其实仅仅了解它的要点是不够的,除此以外,还要了解它的应用范围以及注意事项等等,只有全面了解了,才能更加灵活地应用。有的时候仿佛涂料并不是单独使用的,而是混在一些其他的涂料当中叠加使用,这样的话效果会,而且不会影响美观。不只是生活中会用到防腐涂料,在工业当中更可能会用到,所以大家尽可能对它多多了解,说不定都会用上。