湖州闸门喷锌喷铝专业施工技术
通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4-5倍,热浸镀锌的23倍,玻璃钢涂层的23倍.因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由1015年提升到半个世纪以上.(2)与金属基体的结合力高:电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了国家标准,在所有防腐涂层里结合力最高.(3)生产效率高:电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙快火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提升了34倍.(4)涂层质量好:电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量稳定,
电弧喷涂具有防腐寿命长，工艺简单易行，易修复，工艺系统具有普遍适用性等特点。只是应用热喷涂技术施工时，存在着一定的噪音和粉尘。对于钢结构工厂制作时的要求相当严格，而目前对于野外的安装或旧钢结构后期维护施工时基本没有高的要求，只是加强对施工人员的防护。2.4钢结构氟碳重防腐涂层体系。 氟碳涂料因其的耐候性和耐沾污性能而被誉为“涂料王”，户外防腐年限可达20年以上。 中国铁道行业标准TB/T1527《铁道桥梁保护涂装》在2004年进行了修订，首次将氟碳涂料引入钢结构防护体系，为氟碳涂料在铁路钢桥中应用提供了依据；交通行业标准《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》推荐的多个涂层配套体系均采用氟碳面漆体系，以使桥梁在海洋和工业大气腐蚀环境下具有20年以上的防护期。现在我国已在重庆嘉陵江大桥、鸟巢钢结构、杭州湾跨海大桥等防腐涂装中得到了应用。 但由于氟涂料价格通常是普通涂料的5倍，市场接受高价位还需要一定的时间，这就要企业加强自律，真正以氟碳涂料的性能和优秀的工程应用实例市场。
2 热浸锌防腐热浸锌防腐是将除锈后的钢材侵入600 ℃高温熔化的锌液中,使钢材表面附着锌层。实践表明,为起到防腐蚀的作用,对于厚度5 mm以下的薄板,锌层厚度应≮65 μm;对于厚板,锌层厚度应≮86 μm。在一般的大气环境下,可以提供10年左右的有效保护,而且质量稳定,因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中,如输电塔、通讯塔等。热浸锌发明于18世纪中叶,至今仍是钢材防腐方法中普遍、有效的工艺措施。但是,热浸锌防腐工艺由于受镀槽容积所限,不能对较大尺寸的结构进行防腐施工;不能在现场进行热浸锌防腐,只能在固定的工厂施工,势必造成大量的往返运输费用;热浸锌镀层碰伤后,其自身无法恢复。因此,热浸锌方法适宜于小型钢构件、轻型钢构件的防腐。
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由于热喷涂时锌或铝呈熔融液喷射到经过粗化处理的钢铁表面上，熔融有较大的热能，获得比有机涂层进一步氧化。而且喷涂过程中，铝变成负电性更强的活化状态，能地对钢铁基体起阴保护作用。喷涂后采用低粘度涂料，对涂层进行封孔处理并加一、二道面漆，成为以金属为基础的复合涂层，将进一步大的提高涂层防护能力，延长保护周期。超音速电弧喷涂铝、锌及锌铝合金是防腐蚀的主要涂层材料。锌与铝具有比铁更低的电电位，对钢铁基体起有阳保护作用，广泛用于钢铁结构件耐大气、淡水、海水和土壤环境的防腐蚀涂层。我国是钢铁生产和应用大国，因此决定了需要大量的钢结构防腐蚀工程。
在施工难度上，喷铝较难，而冷喷锌很容易施工。喷铝在维修难度上维修苦难，无法重涂。而在全寿命费用上，喷铝施工和维护不方便，喷铝在能耗上是通过电弧或火焰溶解锌和铝金属。在上喷铝有严重的锌雾，粉尘，而冷喷锌没有。桥梁处在跨越江河湖海的自然环境下，长期暴露在风雨、潮湿和被污染的环境中，为了桥梁的营运，需要对桥梁钢结构系统进行防腐保护用于桥梁的防腐蚀涂料应具有的物理机械性能，附着力强，耐磨损，抗剥离及耐候性能突出，耐腐蚀性能，目前应用较多的是通过热镀锌、热喷锌和多层涂料涂料进行钢结构腐蚀保护，但热镀（喷）锌带的高防腐性能的同时，也带来了高温度、高能耗、高污染的弊端。近年来无锡锌盾开发的冷喷锌工艺，为桥梁钢结构新型防护系统提供了新的防腐技术和材料。