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热镀锌与热喷锌工艺区别1 .热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件外表会有酸、碱液的剩余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落;、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件外表非常清洁粗糙,外表喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象.2 .热镀锌工艺有一定的温度,约440c左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件外表温度80C,因此工件不会变形.3 .采用热镀锌工艺,工件受镀梢长X宽X高的限制;而采用、喷铝工艺那么工件没有限制.?4 .采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆;如采用喷锌、喷铝
电弧喷涂层防腐原理为阴保护和机械屏蔽相结合,在腐蚀环境下,即使防腐涂层部破损,它仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层(阳)与钢铁基体(阴)的面积比大于等于1。另外,电弧喷涂层的厚度可根据设计进行施工,能够达到较厚的厚度,使得涂层耐蚀寿命大大延长。电弧喷涂防腐涂层是由电弧喷涂层和有机封闭涂层组成,其耐腐蚀寿命还是二者之和,而是二者之和的15-2.3倍,这是世界上公认的佳协同效应。经合理设计涂层厚度,其耐腐蚀寿命可以达到30a以上,30a以后的维护仅需在电弧喷涂层上刷封闭涂料,无需重新喷涂,实现一次防腐,不腐。
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现如今,随着热喷涂防护技术的不断,热喷涂锌、铝复合涂层在基体防腐方面,被广泛应用于钢铁结构、风电法兰、罐体等长期显露在外界的金属结构中,济南天盟新材料公司作为一家专注于热喷涂技术服务的公司,不断热喷涂防腐耐磨涂层,致力于打造结合强度更高、性能的金属涂层,也欢迎广大客户致电咨询。热镀锌、热喷锌(铝)是钢结构比较有效的保护技术,利用锌(铝)作为牺牲阳,可以使钢铁表面受到保护,但这种镀锌保护技术较难在工地现场应用,镀锌、喷铝(锌)防护的施工要求较高,劳动强度较大,质量易受操作者情绪变化和施工条件的影响。锌盾具有施工简便的优点,防护用锌盾涂料采用单组分包装,开罐充分搅拌后即可直接使用,不必稀释。应用时可以采用刷(辊)涂、有气喷涂、无气喷涂或浸涂,也可使用喷罐包装锌盾直接进行喷涂,锌盾既可以在室内条件下涂装施工,亦可在室外现场涂装施工,施工方法灵活简单。
热喷涂防腐在国外钢结构桥梁的应用热喷涂在桥梁上的应用, 在20世纪30年代已开始, 发展至60-70年代时, 欧洲每年用于热喷涂防腐的锌丝达4000万磅, 美国每年热喷涂用锌丝达200万磅, 一般热喷涂复合涂层的耐腐蚀寿命为20-40年以上。 3. 电弧喷涂防腐在国内的应用 电弧喷涂防腐技术于20世纪30年代起, 先后在煤矿、铁道、水利、港口码头、冶金、机械、广播电视、医疗、电力、消防等领域得到广泛应用。如宝山钢铁集团马迹山港码头钢桩, 上海磁悬浮列车轨道功能件, 长江三峡水利枢纽工程, 武汉军山长江大桥钢箱梁及桥面等国家重点建设项目, 以及淳安千岛湖南浦大桥, 长江河大桥, 下牢溪大桥, 广州机场三元里立交桥, 徐连高速公路邳州运河大桥等钢结构桥梁均采用了电弧喷涂防腐技术进行了腐蚀防护, 并取得很好的防腐效果。我国已有能力采用电弧喷涂防腐技术解决国家大型钢桥梁的腐蚀防护问题。