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热镀锌与热喷锌工艺区别1 .热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件外表会有酸、碱液的剩余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件外表非常清洁粗糙,外表喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象.2 .热镀锌工艺有一定的温度,约440c左右,故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件外表温度80C,因此工件不会变形.3 .采用热镀锌工艺,工件受镀梢长X宽X高的限制；而采用、喷铝工艺那么工件没有限制.？4 .采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝
3 应力作用下的腐蚀现象在一定介质的作用下, 钢结构处于无应力状态下, 腐蚀的影响是小的。但是一旦相应的应力超过其承受的界限时, 构建部位就会发生断裂。此种由于应力而导致的腐蚀现象具有较强的隐蔽性, 往往及时地发现, 其造成的后果是很恶劣的, 带来的损失也是巨大的。 2 桥梁钢结构腐蚀现象产生的主要原因 桥梁钢结构腐蚀现象产生的原因是多方面的, 主要涉及的有自然环境因素、钢结构自身构造因素和人为的主观因素, 往往在桥梁的腐蚀现象中, 可能是其中一种因其主导作用, 其他的因素也在起作用。由此要对于桥梁钢结构腐蚀现象产生的主要原因做好了解, 以便有针对性的展开桥梁建设。
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喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的比较好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。随着热镀锌 、喷锌、电镀锌的相继出现， 不断推动防腐技术水平发展。目前全世界约超过一半以上的钢材是通过锌的防护来实现防腐的。在常温状态下，以刷、喷、辊等涂装方式把锌镀覆在钢铁基材表面上的一种材料保护技术，具有和热镀锌、喷锌、喷铝的同等的防锈效果的新型防腐工艺。由经过原子法处理的超细锌粉、树脂以及挥发性溶剂等组成的单组分产品。其中镀层的锌含量高达96%，纯度99.99%以上，粒径3-6μm，造就了冷喷锌镀层对钢材防腐蚀性能。
钢筋腐蚀的危害钢筋腐蚀通常表现在混凝土表面沿受力钢筋方向出现裂缝，并带有锈斑。这种裂缝表明，膨胀的铁锈足以使混凝土开裂。 钢筋腐蚀不仅能削弱其截面面积，使构件承载力下降，还会降低钢筋与混凝土的握裹力，影响两者共同工作的性能。同时由于钢筋腐蚀后体积膨胀，造成混凝土保护层脱裂，甚至脱落，从而降低了结构的受力性能和耐久性能。 4. 造成钢筋腐蚀的重要原因
所谓钢筋腐蚀，顾名思义，就是钢筋表面或内部晶体结构遭到破坏，不能按照设计要求承受外界荷载，从而影响结构的正常使用功能，这种腐蚀只有在一定条件下才能发生，具体原因如下:4.1混凝土不密实或有裂缝存在是造成钢筋腐蚀的主要原因，这是钢筋与腐蚀物质接触的客观条件。当水泥用量偏小、水灰比不当、振捣不良或在浇筑中产生漏筋、蜂窝、麻面等情况，都会加速钢筋的腐蚀。但是一些施工队伍往往认为这些简单的缺陷不会对构件造成太大的影响，没有引起的重视。