长治喷锌喷铝专业施工储罐方案
近年来，根据国内外的大量研究发现，不少在役的钢筋混凝土结构已受到腐蚀损伤，尤其在潮湿多雨的地方，情况更为严重。为了提高混凝土中钢筋的耐腐蚀性，减小和避免可能导致的危害，提高混凝土中钢筋的耐腐蚀性，减少和避免可能导致的危害，提高混凝土保护层密实度和钢筋的表面覆盖无疑是有效的防腐措施。随着我国在钢铁结构领域的深入研究, 钢结构的设计与应用得到蓬勃发展且深入到各个行业领域中。在电力行业, 发电厂房、输电线塔架以及输、变电基础设施越来越多地采用钢材作为结构的主材投入到使用中。作为一种建筑材料, 钢材及其成品构件具有的性能是其他材料无法媲美, 同时钢铁材料的防火、防腐蚀等问题也随之而来。其中, 钢结构的防腐能力关系到整个工程的使用寿命、生产、以及后期停工维护等一系列问题, 影响深远, 因此, 钢结构的防腐问题的处理引起重视。
难，必须到热镀厂，工件受热槽大小限制，现场不能施工，有热变形现象。难，火焰热喷锌:10㎡/h，电弧喷锌:50㎡/h易，普通油漆涂装要求，可在工厂及现场方便施工，高压无气喷涂机200~400㎡/h维修难度较难，必须彻底打磨至钢铁本体，维修难度较大。难，不可能回厂重镀，采用普通涂料维护后，防腐周期缩短。难，维修困难、无法重涂。易，具有良好重涂性能，重涂前处理要求低。全寿命使用较高，全寿命周期内多次重涂维护，直接简介损失较大，费用较高。中等，长效防腐，避免多次维护，破损维修费用高，不适用多种土壤腐蚀环境，使用收到一定限制。
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采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/m㎡.
从侵蚀性介质的形态来区分,有液相腐蚀和气相腐蚀两大类,而建筑钢结构主要遭受气相腐蚀。(3)从腐蚀反应的过程来进行区分,有化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。 (4)从腐蚀损坏的特征来区分,分为均匀腐蚀、不均匀腐蚀、点(坑)腐蚀和晶间腐蚀4类。 2 建筑钢结构的各种防腐方法及特点
2.1 采用具有抗腐蚀能力的耐候钢
耐候钢是在低碳钢或低合金钢中添加铜、铬、镍等元素制成的一种耐大气腐蚀的钢材。在大气作用下,表面自动形成一种致密的防腐薄膜,起到抗蚀作用。其抗腐蚀能力高出一般钢材2～4倍。这种钢材不涂装就可以使用,很适合于露天钢结构,是好的结构用材。在日本,耐候钢自20世纪60年代后期首次在桥梁上应用之后,迄今应用越来越多。在的钢桥中,其应用率占5 %～7 %。在美国,则有大约45 %的桥梁应用了耐候钢。在国内,因其价格昂贵,目前应用不多,今后的任务是不断降低耐候钢的成本,研究有抗腐力的焊缝金属和焊接工艺,使耐候钢能逐步推广到钢结构中。