温州桥梁喷锌喷铝专业施工质量达标
金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其特点如下:（1）喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好；（2）工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工；（3）喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的最好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。从长效经济性考虑，喷铝涂层最为经济，但一次性投入大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。
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由于热喷涂时锌或铝呈熔融液喷射到经过粗化处理的钢铁表面上，熔融有较大的热能，获得比有机涂层进一步氧化。而且喷涂过程中，铝变成负电性更强的活化状态，能地对钢铁基体起阴保护作用。喷涂后采用低粘度涂料，对涂层进行封孔处理并加一、二道面漆，成为以金属为基础的复合涂层，将进一步大的提高涂层防护能力，延长保护周期。超音速电弧喷涂铝、锌及锌铝合金是防腐蚀的主要涂层材料。锌与铝具有比铁更低的电电位，对钢铁基体起有阳保护作用，广泛用于钢铁结构件耐大气、淡水、海水和土壤环境的防腐蚀涂层。我国是钢铁生产和应用大国，因此决定了需要大量的钢结构防腐蚀工程。
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喷铝层孔隙率的检查:清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上5~10min，试纸上出现的兰斑点不应多于1~3点/cm2为合格。热喷铝环境要求热喷铝环境温度不宜低于15℃；相对湿度不宜大于80％；严禁在潮湿构件表面进行施工；罐内通风排气要畅通；照明要用防爆灯具。热喷铝作业完成后，封孔是一个必要的工作，封孔可以使喷铝层更加密实，可以使罐内物料与储罐进一步隔。封孔前先检查喷铝层的质量，如有缺陷应及时修补，如有大的颗粒，用铲铲下后再度喷铝或用枪重熔的办法修补。用干净的空气吹去喷铝表面浮尘后方可封孔；时间间隔不能太长，喷铝层氧化。
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储罐喷铝施工采用由上至下逐层进行，先由罐顶开始，喷砂、喷铝、、封孔连续做成。为下层喷砂对上层成品的损坏，每层喷砂部分要留500㎜以上不喷铝，喷铝部分要留200㎜以上不进行封孔。罐底与筒体下部1000㎜段一次性完成喷砂、喷铝、封孔工作。 热喷铝施工时，应有检查人员进行外观、溶化程度及厚度检查。喷铝层外观和厚度检查:外观用目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的一点厚度值，不得低于设计规定的小厚度值0.15mm。
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