东营烟囱外加固材料
烟囱维修防腐停工前做好防护措施，作台上人员撤离，应对设备、工具、零散资料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向作平台的供电电源。如在室外施工，要设置作业现场的防护栏，防止外来人员进入，并“危险勿靠近”、“高压作”等警戒标志。作为受力结构,排气筒为钢制大直径圆形管道,仅作为烟气排放的通道,不作为受力构件;塔架式钢烟囱:塔架承担外荷载作用,钢制排气筒为非受力构件,依附于塔架,钢制排气筒的荷载(包括自重及外荷载),由塔架承担;排气筒受力塔架式钢烟囱:钢制排气筒作为塔架中的受力构件(肢柱),参与塔架整体受力分析。
烟囱防腐设烟道设计的注意事项:
1）烟气换热器前的原烟道可不采取防腐措施。对于设有烟气换热器的脱硫装置，应从烟气换热器原烟道侧弯头处至烟囱的烟道采取防腐措施，防腐材料的选取应根据适用条件采用鳞片树脂或衬胶。对于没有装设烟气换热器的脱硫装置，应从距离吸收塔至少5米处开始采取防腐措施。经过技术论证确认在采用了耐腐蚀性钢材后，部分区段的烟道顶部和侧壁也可不采用防腐措施，但应考虑足够的腐蚀裕量。
2）防腐烟道的结构设计应当满足相应的防腐要求，并保证道体振动和变形在允许范围内，避免造成防腐层脱落。
3）烟气换热器下部烟道应当装设疏水系统。
4）脱硫装置原烟气设计温度应采用锅炉设计煤种BMCR工况下空预器出口烟气温度。对于新建机组应考虑短期运行温度50℃超温，但考虑叠加后的温度不应超过180℃。烟气换热器下游的原烟气烟道设计温度应考虑30℃超温。净烟气烟道设计温度宜考虑20℃超温。
烟筒维修有加固维修和拆除维修等多种方法，具体要看烟筒的损坏情况制定维修方案。烟筒裂缝加固维修是一种应用比较广泛的烟筒施工方案。
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在烟囱内筒内喷（刷）薄膜类防腐材料，主要有OM涂料、聚脲、玻璃鳞片、VP等OM耐酸防腐涂料主要由高硅粉、固化剂、分散剂以及细粒料位原料，按一定比例和要求混合配制而成。其耐酸耐高温同时防腐施工周期很短，造价相对较低，在单筒式老烟囱中使用较多。聚脲是双组分高分子聚合物。喷涂工艺属于反应喷涂体系，原料体系不含催化剂，固化速度快，可以再任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，工艺简单施工方便，聚脲涂料价格也较为经济，抗腐蚀、耐磨性能好。
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鳞片的定向排列烟囱内壁防腐施工鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖立鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。在鳞片施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此通过修补，将经检测确认的施工质量缺陷消除。一般下列质量缺陷进行修补处理: a 、衬层针孔； b 、表面损伤； c 、层内有显见杂物； d 、衬层厚度不足区； e 、衬层固化不足区； f 、表面流淌； g 、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是:首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区。
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显然，在电厂和工业生产中，废气排放的主要途径是通过烟囱。制造废气时，生产过程二氧化硫、氮氧化物等气体都会不同程度的释放出来，如果遇到水，就会在烟囱里引起酸腐蚀。烟囱防腐工程迫在眉睫，烟囱防腐维修机制说明了烟囱防腐施工所需的各环节。处理牛腿的部位。烟囱也有类似的部位，在烟囱防腐工程中，操作者需要对牛腿上部的砖块进行仔细的检查和清理，尤其是伸缩缝的位置不可落在后面，然后可涂上高温耐酸的特制防腐漆，再用混凝土重新修筑边坡。在建筑被平坦化之后，建设者可以按照铺上泡沫玻璃砖的步骤来进行。
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