保山储罐喷锌喷铝专业施工加工周期短
喷铝喷锌防腐的原理:钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用较为普遍,其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的明显特点是具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护;30年以后的维护,仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂,实现一次防腐,涂层经久有效。
加工电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上),金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合,在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效,这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。
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封闭涂层结合力按GB9286-88漆和清漆漆膜的划格试验,采用机械切割方法,直接在工件表面进行,切割间距1mm的方格,切割面积6*6mm,观察划格区域涂层脱落情况,评价封闭涂层结合力是否通过,封闭涂层结合力应该达到1级以上。结合力1级为切口交叉处涂层有少许薄片分离,但划格区域影响面积明显不大于5%,结合力0级为、即切割边缘平滑、格脱落。在现场施工时,除以上要求外,按照ISO9001质量保障体系,从人、机、料、法、环五方面进行控制,以充分保障工业生产施工过程各项达到设计要求。
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冷镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患。使冷镀锌层容易产生脱落。喷锌工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面清洁粗糙,表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有一定的温度约440℃左右,故工件热镀后会产生变形。而喷锌工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。采用冷、热镀锌工艺工件受镀槽长、宽、高的限制,而采用喷锌工艺则工件没有限制。
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热镀锌工艺对水质污染十分严重,问题突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。光处理与喷砂处理的区别?二者的对不锈钢表面的处理方法不同,亚光处理方法是用亚光液完成亚光电解工艺。喷砂处理是用压缩空气将磨料高速喷向工件的表面,目的是通过清除表面的氧化层、锈迹等,以提高表面外观质量。 抗大气腐蚀涂层的应用钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构,这些钢构件因长期暴露在大气中,受到气候变化和日晒雨淋,表面迅速氧化,生成一层三氧化二铁,严重影响钢结构的强度及使用寿命。为钢结构表面的氧化,以往一般都采用油漆保护,其防腐年限一般在3-5年,因此需要经常性进行维修、保养,常见的方法就是拷铲油漆,耗费大量人力物力.现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭,则防腐年限更长。
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