常州钢结构喷锌喷铝专业施工工期短
钢材表面处理的操作方法及技术要求
对钢材表面喷砂除锈,除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。
黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表面形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。 由于施工工作的流动性,目前国内一般施工都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢丸等作为磨料,以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。
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与现有技术相比,本发明的有益效果是涂层为50%的锌和50%的铝(体积比)组成表面涂层为典型的锌铝伪合金;锌铝合金涂层的耐腐蚀性,是纯锌涂层的6-7倍,是纯铝涂层的3倍,其防腐期限可长达50年以上;由于是锌铝伪合金,对基材纯净度要求没有喷铝那么苛刻,同时喷涂锌铝涂层比喷涂纯锌减少了氧化锌对人体和环境的污染;使用锌铝合金涂层的总厚度可以比喷纯锌和纯铝涂层厚度分别减少1/2和1/3,可节约锌材和铝材消耗,相应成本可节约35%以上。
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压缩空气经过性能良好的油水分离器、缓冲罐以后才能进入喷枪,压力不低于0.5MPa。为了属表面的粗糙度和洁净度,铜矿砂清洁干燥且粒度为3~5mm。喷砂除锈后应采用吸尘器对金属面进行除尘处理。经喷砂除锈合格的金属表面,不得用手触摸,并尽快进行喷涂,晴天时间间隔不得超过12h,雨天或潮湿的天气不得超过2h。否则应重新进行表面处理。如喷砂达不到预定要求,容易形成以下缺陷:喷砂层与金属层结合力差,容易脱落;喷铝层起皮、起壳。
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封闭涂层结合力按GB9286-88漆和清漆漆膜的划格试验,采用机械切割方法,直接在工件表面进行,切割间距1mm的方格,切割面积6*6mm,观察划格区域涂层脱落情况,评价封闭涂层结合力是否通过,封闭涂层结合力应该达到1级以上。结合力1级为切口交叉处涂层有少许薄片分离,但划格区域影响面积明显不大于5%,结合力0级为、即切割边缘平滑、格脱落。在现场施工时,除以上要求外,按照ISO9001质量保障体系,从人、机、料、法、环五方面进行控制,以充分保障工业生产施工过程各项达到设计要求。
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