淮阴钢结构喷锌喷铝专业施工单位
喷涂工艺是一种防护钢结构工程的工艺形式之一，其中挑选喷锌和喷铝是比较常挑选的材质之一，那么为何这两种挑选的如此之多呢？
锌、铝是负电位和钢结构构成牺牲阳极维护作用从而使钢铁基本得到了维护。目前用喷铝涂层来避免工业大气、海洋大气的腐蚀，其特色如下 :
（1）喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长时间经济效益好。
（2）工艺灵敏，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工。
（3）喷锌或喷铝涂层加防腐涂料关闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际使用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的较好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍 。
（4）钢结构常用喷锌或喷铝，加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或许用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝。
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基体表面预处理钢构件焊缝焊后进行喷丸除锈和打磨处理，使其光滑圆整，如有缺陷，经补焊打磨合格。热喷涂钢构件除去焊渣飞溅的熔滴。钢构件喷砂处理后的表面质量标准达到表面清洁度Sa2.5级，粗糙度Rz70-100μm。电弧喷锌铝基本要求(1)钢构件表面经喷纱处理后，应尽快进行电弧喷涂，其间隔时间越短越好，一般不超过六小时，雨天不应超过两小时。钢构件表面经喷砂处理后，由于停留时间过长或其他原因致使其表面明显变质时，应重新进行喷砂处理。
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电弧喷涂过程控制电弧喷涂电流在40～400A，喷涂电压在14～36V，喷涂气压在0.55~0.70Mpa以上，喷涂距离在100～300mm，喷涂角度在60～90°范围内进行控制，喷涂轨迹搭接范围1/4～1/3。电弧喷涂涂层厚度电弧喷涂涂层为非磁性，钢材基体为磁性，这样在磁性基体上测量非磁性涂层厚度，用磁性测厚仪，测量方法按GB/T9793-1997进行，即在1d m2基准面内测量10个点，取其算术平均值作为一次测量厚度值。
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２喷锌工艺参数①压缩空气压力: 0.5-0.8MPa；②喷涂距离: 150－200mm；③电源喷涂工作电压为:18-30V，电流:100-180A；④喷涂角度: >60°，尽可能接近90°。⑤基表温度: 喷涂过程中基体表面温度 <200℃⑥喷涂环境:气温 5℃相对湿度 ≤80%空气扬尘，无风力 ≤5级。⑦喷涂送丝速度:160-300㎜/s；⑧锌涂层设计厚度为180um
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