咸宁桥梁喷锌喷铝专业施工价优
金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝,锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀,其特点如下:(1)喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长,长期经济效益好;(2)工艺灵活,适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护,可现场施工;(3)喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭,可大大延长涂层的使用寿命,从理论和实际应用的效果来看,喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的最好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长,为单一涂料防护层寿命的数倍。重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。从长效经济性考虑,喷铝涂层最为经济,但一次性投入大,施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。
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喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。
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封闭处理:进行完热喷锌处理以后的涂层表面依旧是存在有不少的孔隙的,因此需要使用封闭处理方法来将其内部的孔隙进行封闭,强的防腐能力。钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用比较普遍,其应用前景也更为广阔。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的防腐复合涂层,该涂层的特点是:具有较的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它防腐维护;30年以后的维护,须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂,实现一次防腐,涂层经久有效。
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金属腐蚀防护措施主要应用以下3个基本原理:①屏障保护。利用涂层膜形成屏障,将钢铁表面和环境中的电解质隔离,在钢铁表面形成一道对空气中的水蒸气和氧气等的保护屏障。②化学抑制。在涂料中添加的有效化学成分,能抑制金属阳或阴反应。③电流(阴)保护。利用涂料中的大量金属(锌、铝等)粒子积聚对钢铁产生电流保护,如同在钢铁表面上形成锌(铝)阳。实际使用的一般金属防护主要是应用阴保护和屏障保护2种防护功能,锌盾冷喷锌兼顾这两种防护体系的优点。
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