德州专业管道防腐保温施工方法
1.外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。
2.内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
3.防腐保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
4.如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。
5. 涂层选择的一般建议
关于对酸、碱或盐具有耐性的涂层，可选择聚氨酯、煤焦环氧漆和氯化橡胶涂层。
关于对溶剂具有耐性的涂层，可选择无机富锌涂层、聚氨酯或氯化橡胶涂层。
关于在氧化环境中使用的涂层，可选择乙烯基和聚氨酯，或无机富锌涂层。
一般来说，在高温环境下工作的金属应避免对其使用聚合物涂层。
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烟囱内壁水冲洗水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，要求冲后表面洁净无油。不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前，内壁表面应60%~80%干燥，在20mm深度内含水率小于6%，水压为0.2MPa，消耗水大约为2t/h，吊篮移动时高用电为25KW.施工表面涂刷界面剂要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力，厚度不小于0.1mm。
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在国外，用FRP内衬结构的玻璃纤维制作的内衬，具有钢硬度内含。在中国非电力行业里面有也使用到烟囱的案例。由于有经验的制造商数量有限，FRP是昂贵，所以它们的使用受限。据报道(未经实)玻璃纤维能抵抗160℃的温度，但是如果气流紊乱，玻璃纤维不能有好的表现，是在入口处不合适。FRP还是比合金便宜的多，但是在震动中易遭受破坏，这里的关键是选择适合脱硫烟囱后实际工艺情况的树脂。有较大气流或在有风、地震、烟囱有较大风向移位时，是较为频繁的切换掉FGD以后温度的冲击。是要注意的是以后的烟气温度的变化带来的热应力的变化对玻璃钢热塑性材料的变形和老化的冲击。通常FRP不适太时候烟囱的工艺情况的变化。
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耐温性能:耐短时冲击温度180℃，在130～170℃能够长期运行。耐腐蚀性能:长期运行在烟气脱硫后的湿烟气环境中（烟气温度约45℃），能够耐湿烟气的酸性结露腐蚀。抗渗性:对含有Cl-1、F-1的酸性烟气结露液体具有良好的抗渗透性。耐磨性:在高温含尘烟气的环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。耐热冲击性:在脱硫烟气温度45℃和原烟气温度137℃（事故温度高180℃）的多次交变时，不龟裂、起皮、起泡或剥落。
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