保山钢结构喷锌喷铝专业施工价格公道
金属锌、铝的电化学电位比铁低,在电化学防腐体系中发挥着重要的作用。现在广泛应用的喷锌、喷铝及各种富锌漆对铁基体都有良好的电化学保护和屏蔽保护作用,其耐盐雾腐蚀性能高于只有屏蔽保护作用的纯有机涂层,可用于海洋环境中的长效重防腐蚀涂层体系。采用热喷涂锌、铝及其合金涂层对钢铁构件和构筑物进行长效防护早在20世纪20年代就己开始应用。随着经济的发展,人类在海洋中建造了无数固定与活动的海上钢铁构筑物,如舰船、风力发电、海底管线、栈桥码头、海上石油平台等,从20世纪中叶开始,世界各国在不同的海域对热喷涂锌铝及其合金涂层海洋环境下长期防护性能进行了很多现场挂片暴露试验和实际应用。国内外的大量长期现场试验证明,热喷涂锌铝及其合金涂层对于海洋环境下的钢铁构筑物具有优良的长效防护性能,锌具有优良的电化学保护性,铝具有比锌更好的化学稳定性,锌铝合金既保留了锌的电保护特点,又具有铝的化学稳定性能。特别是经过适当有机涂料封闭的喷锌、铝、锌铝合金的复合涂层对处于海洋大气和浪花飞溅区的海洋平台等海上钢铁设施是一种保护性较好的长效防腐方案。
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由于热喷涂时锌或铝呈熔融液喷射到经过粗化处理的钢铁表面上,熔融有较大的热能,获得比有机涂层进一步氧化。而且喷涂过程中,铝变成负电性更强的活化状态,能地对钢铁基体起阴保护作用。喷涂后采用低粘度涂料,对涂层进行封孔处理并加一、二道面漆,成为以金属为基础的复合涂层,将进一步大的提高涂层防护能力,延长保护周期。超音速电弧喷涂铝、锌及锌铝合金是防腐蚀的主要涂层材料。锌与铝具有比铁更低的电电位,对钢铁基体起有阳保护作用,广泛用于钢铁结构件耐大气、淡水、海水和土壤环境的防腐蚀涂层。我国是钢铁生产和应用大国,因此决定了需要大量的钢结构防腐蚀工程。
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喷砂工艺及喷锌铝工艺喷砂工艺涂装前钢结构表面彻底去除氧化皮、油污、铁锈等杂质,而的方法是喷砂。喷砂除锈比手工除锈和动力工具除锈效率高,质量好,劳动强度低,使钢制品表面具有一定的粗糙度并有强化表面的作用。经喷砂除锈达到瑞典Sa2.5级,除去铁锈及氧化皮和油污,清除灰尘后钢面呈近白均匀金属光泽,同SIS Sa2.5标准图样。为喷砂时灰尘外逸,影响周边环境,本工程将采用北京产自动循环回收喷砂机(JIR-1D型)。喷砂磨料采用0.1~1.5mm的中粗石英砂式钢砂,喷射风压4~8kg/cm2,喷嘴内径为5~8mm,喷嘴与钢梁表面距离为150~300mm,喷射度为45度~60度,喷砂后表面的粉尘由该机自动吸除,不影响周边环境。喷砂经检验合格后,一般在6小时内完成锌铝合金的热喷涂工作。
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铝线材 铝线材保持表面清洁、无油、无折痕。铝线材直径为φ3mm,铝纯度在99.5%以上。热喷铝施工及检验 喷枪应在的喷枪点火器上点火,点火时铝丝应伸出喷嘴的空气帽外10㎜以上,并在铝丝不断输送时才能点火。供给喷枪的氧气、乙炔、、压缩空气的压力及流量,应根据铝丝的熔化程度进行调整。压力控制范围为:氧气为0.3~0.6MPa,常用0.4MPa;乙炔气为0.05~0.1MPa,常用0.07MPa;压缩空气为0.5~0.6MPa。在喷涂过程中,一定要控制好压缩空气的压力,压力过高,雾化虽细,材料损耗较多,反之,若压力不足,喷雾变粗,产生橘皮、针孔缺陷
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