东营储罐喷锌喷铝专业施工质优价廉
金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝,锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀,其特点如下:(1)喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长,长期经济效益好;(2)工艺灵活,适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护,可现场施工;(3)喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭,可大大延长涂层的使用寿命,从理论和实际应用的效果来看,喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的最好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长,为单一涂料防护层寿命的数倍。重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。从长效经济性考虑,喷铝涂层最为经济,但一次性投入大,施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。
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喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。
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一方面,经过封闭处理的涂层可以起到物理覆盖作用。将钢铁与水和空气等腐蚀介质隔离开来,从而起到防护作用;另一方面,当涂层有孔隙、裂纹或损坏时,由于锌和铝的电化学性能比较活泼,电电位比钢低,构成腐蚀电池时,锌或铝是负,铁是正,锌、铝失去电子,变成离子进入电解质溶液中而被腐蚀,其自由电子流向钢铁,使钢铁化而受到保护。铝是一种活性很强的金属,很容易与氧结合,生成一层致密、坚硬的氧化保护层,较好的铝涂层进一步氧化。而且喷涂过程中,铝变成负电性更强的活化状态,能的对钢铁基体起阴保护作用。喷涂后采用低粘度涂料,对涂层进行封孔处理并加一、二道面漆,成为以金属为基础的复合涂层,将进一步提高涂层防蚀能力,延长保护周期。
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喷砂时环境大气温度要高于5℃。喷涂材料喷涂用材要求铝材质含量为99.5%,锌材质含量为99.99%,且要求金属丝无油、无锈、无污、光洁、不得有死弯。喷涂设备电弧喷涂设备,采用日本AS-400型电弧喷涂机,送丝机构能够喷涂过程送丝速度稳定,不致因送丝阻力的变化而导致送丝速度明显改变;喷枪能够丝材相交时良好对中并使丝材交点位于雾化气流中心。喷涂电源具有良好的平伏安特性,以电弧燃烧稳定。
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