神农架储罐喷锌喷铝专业施工质量达标
喷涂工艺是一种防护钢结构工程的工艺形式之一,其中挑选喷锌和喷铝是比较常挑选的材质之一,那么为何这两种挑选的如此之多呢?
锌、铝是负电位和钢结构构成牺牲阳极维护作用从而使钢铁基本得到了维护。目前用喷铝涂层来避免工业大气、海洋大气的腐蚀,其特色如下 :
(1)喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长,长时间经济效益好。
(2)工艺灵敏,适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护,可现场施工。
(3)喷锌或喷铝涂层加防腐涂料关闭,可大大延长涂层的使用寿命,从理论和实际使用的效果来看,喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的较好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长,为单一涂料防护层寿命的数倍 。
(4)钢结构常用喷锌或喷铝,加重腐蚀涂料构成长效防腐结构,或许用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝。
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金属腐蚀防护措施主要应用以下3个基本原理:①屏障保护。利用涂层膜形成屏障,将钢铁表面和环境中的电解质隔离,在钢铁表面形成一道对空气中的水蒸气和氧气等的保护屏障。②化学抑制。在涂料中添加的有效化学成分,能抑制金属阳或阴反应。③电流(阴)保护。利用涂料中的大量金属(锌、铝等)粒子积聚对钢铁产生电流保护,如同在钢铁表面上形成锌(铝)阳。实际使用的一般金属防护主要是应用阴保护和屏障保护2种防护功能,锌盾冷喷锌兼顾这两种防护体系的优点。
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锌、铝涂层的防护机理,研究表明,钢铁在大气和水介质中由于电化学腐蚀原因,在没有保护的情况下,碳钢的平均腐蚀速度比锌高5-20倍,比铝高40-100倍。采用普通的油漆防护时,由于油漆与钢铁基体的粘附强度低、耐冲刷和颗粒磨损能力低、使用过程中老化变质等原因,往往容易造成部涂层损失脱落、而使钢铁基体锈蚀,导致油漆层大面积起泡脱落,致使短期内防护失效。热喷涂锌、铝复合涂层对钢铁基体有双重保护作用。
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热喷锌 喷铝工艺与热镀锌工艺的优劣对比热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。
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