内蒙古桥梁喷锌喷铝专业施工长效防腐
钢材表面处理的操作方法及技术要求
对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。
黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。 由于施工工作的流动性，目前国内一般施工都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。
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２喷锌工艺参数①压缩空气压力: 0.5-0.8MPa；②喷涂距离: 150－200mm；③电源喷涂工作电压为:18-30V，电流:100-180A；④喷涂角度: >60°，尽可能接近90°。⑤基表温度: 喷涂过程中基体表面温度 <200℃⑥喷涂环境:气温 5℃相对湿度 ≤80%空气扬尘，无风力 ≤5级。⑦喷涂送丝速度:160-300㎜/s；⑧锌涂层设计厚度为180um
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基体表面预处理钢构件焊缝焊后进行喷丸除锈和打磨处理，使其光滑圆整，如有缺陷，经补焊打磨合格。热喷涂钢构件除去焊渣飞溅的熔滴。钢构件喷砂处理后的表面质量标准达到表面清洁度Sa2.5级，粗糙度Rz70-100μm。电弧喷锌铝基本要求(1)钢构件表面经喷纱处理后，应尽快进行电弧喷涂，其间隔时间越短越好，一般不超过六小时，雨天不应超过两小时。钢构件表面经喷砂处理后，由于停留时间过长或其他原因致使其表面明显变质时，应重新进行喷砂处理。
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热镀锌工艺对水质污染十分严重，问题突出。所以热喷锌、喷铝工艺在钢结构表面防腐应用将越广泛。热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源通过压缩空气和喷枪将锌雾化高速喷到金属表面。在熔融的较强热能下，基体表面比有机涂层的进一步氧化这就是对表面的封闭处理过程。经过覆盖的涂层把腐蚀性介质隔开，从而起到防护作用。
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