淮北桥梁喷锌喷铝专业施工技术
专业承接各种储罐、管道、及大型钢结构喷砂除锈工程。
热喷涂技术:喷铝、喷锌、喷铜,喷塑料、喷不锈钢等喷涂工程。
玻璃钢防腐:专业承接各种玻璃钢防腐工程
金属结构件在大气环境下的锈蚀机理主要是材料受大气中所含水份及腐蚀性介质的作用,发生化学化学和电化学反应,导致材料性能下降,甚至失效。
热喷涂锌、铝涂层及其锌—铝复合涂层,利用了涂层屏障作用及其牺牲阳极保护作用,达到保护基体在很长时期内不被锈蚀,经国内外的研究及应用效果表明是有效和经济的保护方法。钢结构表面只有喷锌、喷铝后才能真正起到阳极保护作用,达到长效防腐目的。
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一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外,还取决于使用的设备和生产效率的要求。 由于钢铁结构件长期处在各种气氛(包括海洋、工业城市、田野、矿井)、不同水质(海水、淡水)的浸渍和不同的浸蚀环境中,均受不同程度的腐蚀而失效。据资料介绍,全世界每年生产的钢铁约有十分之一变成铁锈,大约有30%的钢铁设备因腐蚀而失效。工业发达的国家,每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2~4%,我国这方面的经济损失每年也达数千亿元。热喷锌、热喷铝及其合金涂层,外加封闭处理,就可以制备防护复合涂层。
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喷涂过程中使用的铝是一种活性很强的金属,当与氧发生化学反应,生成氧化保护层,有效的铝涂层进一步氧化。而且喷涂过程中,铝变成负电性更强的活化状态,能的对钢铁等基体起到防蚀保护作用。喷涂后过程后一般用低粘度涂料,以金属为基础的再一次复合涂层并加一、二道面漆,将进一步显著提高涂层防蚀能力。而且使用喷锌工艺喷涂时温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形;采用喷锌工艺可现场进行喷涂、修补,避免产生工艺突破口。喷锌工艺的预处理采用喷砂Sa3,故工件表面有粗糙度,涂层结合力较好,抗拉强度≥6Mpa。
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但是目前的电弧热喷涂技术存在着以下缺陷,使用的金属丝材料,目前于用相同材质的两根金属丝(如锌、铝、不锈钢、铝青铜等)引弧进行热喷涂,在工件表面不能形成强抗腐蚀的复合伪合金涂层,因而为达到防腐要求,一般单一丝材涂层的厚度较厚,防腐的年限较短,对基材表面纯净度处理要求比较苛刻;第二,用的电弧喷涂设备,目前功率小,效率低,喷枪雾化程度差,送丝力度不足,不适用于大面积和长距离送丝的现场施工作业要求。
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