兴安盟储罐喷锌喷铝专业施工联系电话
喷涂工艺是一种防护钢结构工程的工艺形式之一，其中挑选喷锌和喷铝是比较常挑选的材质之一，那么为何这两种挑选的如此之多呢？
锌、铝是负电位和钢结构构成牺牲阳极维护作用从而使钢铁基本得到了维护。目前用喷铝涂层来避免工业大气、海洋大气的腐蚀，其特色如下 :
（1）喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长时间经济效益好。
（2）工艺灵敏，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工。
（3）喷锌或喷铝涂层加防腐涂料关闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际使用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的较好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍 。
（4）钢结构常用喷锌或喷铝，加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或许用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝。
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电弧喷涂过程控制电弧喷涂电流在40～400A，喷涂电压在14～36V，喷涂气压在0.55~0.70Mpa以上，喷涂距离在100～300mm，喷涂角度在60～90°范围内进行控制，喷涂轨迹搭接范围1/4～1/3。电弧喷涂涂层厚度电弧喷涂涂层为非磁性，钢材基体为磁性，这样在磁性基体上测量非磁性涂层厚度，用磁性测厚仪，测量方法按GB/T9793-1997进行，即在1d m2基准面内测量10个点，取其算术平均值作为一次测量厚度值。
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热镀锌工艺对水质污染十分严重，问题突出。所以热喷锌、喷铝工艺在钢结构表面防腐应用将越广泛。热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源通过压缩空气和喷枪将锌雾化高速喷到金属表面。在熔融的较强热能下，基体表面比有机涂层的进一步氧化这就是对表面的封闭处理过程。经过覆盖的涂层把腐蚀性介质隔开，从而起到防护作用。
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钢结构喷铝喷锌喷漆防腐涂层原理为阴保护，在腐蚀环境下，即使防腐涂层部破损，仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层（阳）与钢铁基体（阴）的面积比≥1；而富锌涂料的阳与阴比都<1，其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。相对于其它钢结构常温防腐蚀技术，电弧喷涂铝、锌及铝锌合金技术工艺简单，性能，使用寿命长，能够实现钢结构的防腐。桥梁、水工结构、塔器、化工大罐、压力容器钢、航船等钢结构表面电弧喷涂铝、锌及铝锌合金的使用寿命长达成协议20年以上。传统的有机涂料涂层的使用寿命一般不超过3年。
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