昆明储罐喷锌喷铝专业施工工作效率高
钢构造厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、年夜楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢构造，这些钢构件因长时间暴露正在年夜气中，遭到气象变动以及日晒雨淋，外表迅速氧化，天生一层三氧化二铁，重大影响钢构造的强度及应用寿命.为避免钢构造外表的氧化，以往普通都采纳油漆维护，其防腐年限普通正在3-5年，因而需求常常性进行培修、颐养，常见的办法就是拷铲油漆，消耗年夜量人力物力.现采纳钢构造外表喷锌、喷铝工艺加以维护，防腐年限可达30年以上无需颐养.如正在锌铝涂层外再加油漆关闭，则防腐年限更长.
钢构造外表只有喷锌、喷铝后，能力真正起到阳极维护作用，从而达到钢构造长效防腐之目的.因而国度许多严重工程及市政名目被指定采纳该工艺.如:长江三峡永世闸门、上海西方明珠电视塔、杨浦年夜桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券年夜厦钢构造天线、浦东机场路独特沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确珍重年夜工程的权宜之计.
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喷枪点火时，枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、铝丝的送丝速度调整好后，铝丝的雾化程度达到规定要求时，才能开始喷铝作业。喷铝时，喷枪与工件的喷涂角度为60~900，小不能低于450；喷枪与罐内表面的喷涂距离应为120~150mm，距离不得超过200mm；喷枪移动速度应为300~400mm/s，移动速度要均匀；铝丝送丝速度为2~2.2m/min，以铝丝能充分熔化。每层喷铝层厚度应均匀，一般为0.05mm,0.15mm的喷铝层应分2~3道完成。前一层与后一层进行900或450交叉喷涂，相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接。其分层喷铝间隔时间不得超过1小时。喷铝时应工件表面有部过热或涂层部过厚等现象，喷铝过程中，不得用手抚摸被喷涂的表面。
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非金属表面金属化、抗电磁干扰屏蔽层、塑料、木材、水泥表面喷锌、铝、铜、不锈钢作为装饰品等等。热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。
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封闭处理封闭处理前，电弧喷涂层表面不得有污染或水气，封闭涂装应在露点温度3℃以上，相对湿度85％以下进行，雨天应停止封闭涂装作业，此外封闭应在通风良好的环境下施工。封闭施工应分别进行预涂和封闭涂装两部分，对边角和地方采用手工提前进行刷涂，封闭时采用高压无气喷涂设备进行，道封闭涂层好采用刷涂，以便于封闭剂能地渗入铝涂层孔隙内。封闭涂层厚度可以用磁性测厚仪进行测量，测试结果为喷涂层+封闭涂层的总厚度，去除喷涂层厚度即为封闭涂层的厚度。
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