宿州储罐喷锌喷铝专业施工工期短
钢构造厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、年夜楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢构造，这些钢构件因长时间暴露正在年夜气中，遭到气象变动以及日晒雨淋，外表迅速氧化，天生一层三氧化二铁，重大影响钢构造的强度及应用寿命.为避免钢构造外表的氧化，以往普通都采纳油漆维护，其防腐年限普通正在3-5年，因而需求常常性进行培修、颐养，常见的办法就是拷铲油漆，消耗年夜量人力物力.现采纳钢构造外表喷锌、喷铝工艺加以维护，防腐年限可达30年以上无需颐养.如正在锌铝涂层外再加油漆关闭，则防腐年限更长.
钢构造外表只有喷锌、喷铝后，能力真正起到阳极维护作用，从而达到钢构造长效防腐之目的.因而国度许多严重工程及市政名目被指定采纳该工艺.如:长江三峡永世闸门、上海西方明珠电视塔、杨浦年夜桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券年夜厦钢构造天线、浦东机场路独特沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确珍重年夜工程的权宜之计.
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采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆(油漆相关门窗信息)，从而产生工艺突破口.如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2。
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热镀锌工艺对水质污染十分严重，问题突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越少。钢结构表面防腐应用将越热门。C型钢作为钢结构中主要钢材，本身具有一定的耐腐性，但是为了增强钢结构的耐腐蚀性，钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝（如锌、铝等）进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的防腐复合涂层。
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抗水腐蚀涂层.钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性).另一部分长期暴露在大气中,是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,容易生锈.现在采用线材喷锌、喷铝工艺,大大提高了钢闸门的耐蚀性,比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍.冷喷锌就是在常温下‘喷’锌。因此也有人称‘冷喷锌’是热镀锌的常温化。冷喷锌产品主要由高纯度的锌粉、挥发性溶剂和混合树脂3部分组成。涂层干膜中含锌量高达96％，它之所以是重防腐材料，能有效保护钢铁不受腐蚀。冷喷锌涂层主要是通过电化学保护来阻止钢铁腐蚀。根据电化学腐蚀理论，在腐蚀电池中是电电位较低的阳受到腐蚀。金属锌的标准电电位为一0．76 V，较铁一0，44 V为活泼，涂膜在受到侵蚀时，锌粉作为阳先受到腐蚀，基材钢铁为阴受到保护。冷喷锌涂层中的锌粉在保护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。其腐蚀产物的形成，使涂层与底材的电位差有所减少，当涂膜被损伤时，一旦露出新鲜的金属锌，电位差立即增大，产生较强的阴保护作用。也可誉为冷喷锌的“自修复”性。冷喷锌内含有的混合树脂，成膜以后，可以阻止或抑制水、氧和离子透过涂层，使腐蚀介质与钢材隔离，涂层的屏障作用也会使得钢铁的腐蚀速度减慢。
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