黄石管道喷砂除锈工艺
喷砂除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等)和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。
黄石管道喷砂除锈工艺
喷砂的分类:主要分为干喷和湿喷两大类，湿喷用磨料与水混成砂浆，金属生锈，水中需加入缓蚀剂。干喷效率高，加工表面较粗糙，粉尘大，磨料破损多；湿喷对环境污染小，对表面有一定的光饰和保护作用，常用于较精密的加工。温度范围:-40°C~+90°C产品用途:各种规格型号的喷砂机、工业、采矿、土木工程、农业、隧道矿井作业等使用注意事项:用时不要打弯、尽量保持直的注意使用时间以及使用时喷砂方数和颗粒度
黄石管道喷砂除锈工艺
用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 1.6、质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属管道表面清洁度应达到Sa2.0，应对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈
黄石管道喷砂除锈工艺
喷沙操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷沙前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产、喷沙工佩戴的防护工具、带（绳）和供氧装置是否，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。鉴于水工金属结构喷沙除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
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