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当今金属表面处理方式多样化,有人工除锈,机械除锈,化学除锈,火焰除锈,干冰除锈,激光除锈以及超高压水射流除锈等,但是最为彻底而且具备一定粗糙度的依然还是喷砂除锈。虽然存在环保方面的影响,却难以代替其优良的表面处理效果。随着科技的进步,相信新型的环保喷砂设备会相继出现。
喷砂除锈
对于一般的低要求防腐可以不必采用喷砂除锈,重防腐(聚脲,玻璃钢,金属喷涂,橡胶衬里,鳞片胶泥)必须采用喷砂除锈的表面处理方式。
国家标准GB8923-88对除锈等级相对应的防腐结构都作了规定,在喷砂除锈实际施工中按照设计图纸要求进行就可以了,粗糙度一般控制在40-70微米左右,太小,比表面积不够,附着力不高,粗糙度太高,涂层厚度因为峰尖而变薄(喷涂聚脲例外),造成点腐蚀继而蔓延,导致防腐失败。
喷砂所用磨料最好使用硅晶砂,河砂因为含盐或者含灰分而导致表面处理不理想,金属棱砂因为与某些金属处理表面极易形成电位差容易造成电池电偶腐蚀。
喷砂完工后及时涂刷底漆(有色金属表面聚脲防腐蚀时需要使用耐阴极剥离底涂)很是重要,因为强力的冲击作用使得处理表面具有很好的活化能力,利于涂覆层的结合力。
吹扫过程也不可小视,在喷砂表面微观层可以留下影响涂层结合力的杂质浮灰,这些必须通过吹扫的方式清除掉,但是所用压缩空气必须干燥和清洁的。故有说:金属表面处理是楼房的基础,言之有理也。
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喷砂除锈是通过空气压缩将砂粒通过喷枪喷出到物体表面,让物体表面的污垢被砂粒震碎下来,其清洗方式跟激光除锈类似,都是属于物理撞击的清洗,但是论耗材,还是喷砂除锈的耗材多,毕竟是需要砂粒的,砂粒的使用成本后续也是很高的,比较精密的物体表面还是选用激光除锈会比较好,这样不会对物体表面有损伤。总体来说两者都是属于物理清洗工艺,由于激光除锈的众多优点,现传统清洗工艺已经逐渐被激光清洗工艺所替代,无论是从人工、效率、财力方面,都是略胜一筹的。
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喷沙除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点。喷砂工艺前处理阶段喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前,工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:溶剂清理,酸洗,手动工具,动力工具。
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喷沙除锈用的沙,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英沙为好,粗河砂也可;同时,应考虑沙料运输条件,单价高低,回收能力等因素;沙料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径1.2 mm)、 细筛372~476孔 /cm2 (粒径0.3mm)。除锈方案确定后,磨料可选河沙、石英沙或二者混合。在岗南水库除险加固中,经预喷比较,将石沙砂和河沙按1∶1掺和使用除锈效果较好。
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