阿拉善盟平台爬梯喷砂除锈的方法
喷砂机除锈的优点及操作方法物件除锈方法大致可分为四类:手工除锈、超声波除锈、化学除锈及机械除锈。手工除锈速度慢,效率低;化学除锈是简单快速的办法,它是利用酸与金属氧化物发生化学反应,从而去除金属表面的锈蚀物体的一种除锈方法,然而化学除锈效果不理想且污染严重;超声波除锈是物理方法,主要是通过高频振动把酥松的锈振脱,由于目前技术水平限制,除锈效果不佳且以后物件容易再生锈。机械除锈通常指的是喷砂机除锈(抛丸机)除锈,效果好、成本低、速度快;除锈的同时,还可美化物件表面(如除毛刺、杂物等)。综合考虑各个因素,目前在工业生产中,喷砂机除锈是好的除锈方法,那它的工作原理如何?
除锈效果理想、速度快且成本低;除此以外,还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备,经喷砂处理的表面可达到干净的、有粗糙度的表面要求,从而提高覆盖层与工件的结合力。
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、高压水喷砂和无尘喷砂等。
1.干法喷砂尘土大,危害健康,不够环保;操作时工作人员需配套喷砂服和喷砂手套等。
2.湿法无粉尘,但水分会使表面再度生锈。因此在除锈的同时要采取预防措施,办法是在水中加入1%~15%的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠等)和乳化剂或肥皂水,空压机使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆。
3.高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、油舱、油罐、锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水。
4.无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬。
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溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 1.2、磨料控制 喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量2%)、无泥土及其他杂质;磨料选用铜矿砂,以达到较好的除锈效果。砂料粒径以0.51.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛4048孔/cm2(粒径l.2mm)、细筛372476孔/cm2(粒径0.3mm)。 1.3、工具控制 喷砂操作时,空压机气压为6.01056.5105Pa,气压变幅为0.51051.0105Pa。一般砂桶气压为4.51055.5105Pa,不得小于4.0105Pa。喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、带(绳)和供氧装置是否,以
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【喷砂工艺阶段】喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。也即清洁度,代表性标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为惯常通用标准,详细介绍如下:
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所喷好的清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求,粗糙度应达到30μm-85μm,否则重新喷砂处理。 喷砂设备应尽量接近工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系。 喷砂软管力求顺直,减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损,对运行中弯折处,要经常条换磨损方向,使磨损比较均匀,延长软管使用寿命。喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握,喷嘴移动速度过快,表面处理不彻底,再补射时会使附近已喷好的表面遭到磨损,且降低功效。喷嘴移动速度过慢,会使工件遭到削弱。
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