衡阳平台爬梯喷砂除锈综合单价
喷砂除锈是利用高压介质，把一定粒度的砂子通过喷砂枪喷在工件锈蚀的表面，达到快速除锈的目的，可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备。现有喷砂除锈的高压介质分别为高压气体和高压水，高压气体在喷砂除锈的时候，不易对生产环境造成污染，应用普遍，但是高压气体喷砂完成后需要对工件进行最后的清洗，步骤依然比较繁琐。高压水在喷砂除锈的时候，除锈完成也完成了清洗工序，工序简单，但是现有的高压水喷砂除锈设备放置不合理，对现有空间占用较大，干砂和湿砂直接在管道内混合，容易混合不均，影响喷砂效果。
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磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。喷砂表面的峰谷高度差不能超过0.1mm。表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。 喷砂时注意油和／或水对喷砂后钢材表面的污渍。喷砂作业时，环境温度应高于5℃（低于5℃时采取相应措施），基体表面实际温度高于露点温度3℃，空气湿度不宜超过85％。喷砂施工工艺参数:参数名称喷砂参数注 明喷砂距离100-300mm喷砂角度60°-70°避免90°，以免砂粒嵌入基体空气压力0.5-0.7Mpa喷砂嘴孔径8-15mm孔径增大0.25d时，更换喷咀砂枪移动速度以质量为原则砂粒大小1.0-2.5mm1.5 喷砂除锈示意图:
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【喷砂工艺阶段】喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。也即清洁度，代表性标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为惯常通用标准，详细介绍如下:
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喷砂完毕，应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级检查的方法可依次通过下列四大步骤进行:外观检查，处理好的基体表面从外观看要泽一致，没有花斑，无嵌入基体砂粒为合格。净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应为合格。对比检查，用施工前准备好的GB\T8923-88标准片与基体进行目视比较，与标准试片一致为合格。
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