淮阴钢结构喷砂除锈综合单价
当今金属表面处理方式多样化，有人工除锈，机械除锈，化学除锈，火焰除锈,干冰除锈，激光除锈以及超高压水射流除锈等，但是最为彻底而且具备一定粗糙度的依然还是喷砂除锈。虽然存在环保方面的影响，却难以代替其优良的表面处理效果。随着科技的进步，相信新型的环保喷砂设备会相继出现。
喷砂除锈
对于一般的低要求防腐可以不必采用喷砂除锈，重防腐（聚脲，玻璃钢，金属喷涂，橡胶衬里，鳞片胶泥）必须采用喷砂除锈的表面处理方式。
国家标准GB8923-88对除锈等级相对应的防腐结构都作了规定，在喷砂除锈实际施工中按照设计图纸要求进行就可以了，粗糙度一般控制在40-70微米左右，太小，比表面积不够，附着力不高，粗糙度太高，涂层厚度因为峰尖而变薄（喷涂聚脲例外），造成点腐蚀继而蔓延，导致防腐失败。
喷砂所用磨料最好使用硅晶砂，河砂因为含盐或者含灰分而导致表面处理不理想，金属棱砂因为与某些金属处理表面极易形成电位差容易造成电池电偶腐蚀。
喷砂完工后及时涂刷底漆（有色金属表面聚脲防腐蚀时需要使用耐阴极剥离底涂）很是重要，因为强力的冲击作用使得处理表面具有很好的活化能力，利于涂覆层的结合力。
吹扫过程也不可小视，在喷砂表面微观层可以留下影响涂层结合力的杂质浮灰，这些必须通过吹扫的方式清除掉，但是所用压缩空气必须干燥和清洁的。故有说:金属表面处理是楼房的基础，言之有理也。
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喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。钢管除锈防腐工艺流程介绍:除锈是管道防腐工艺中重要的一项内容，目前除锈方法有很多，像人工除锈、喷砂除锈以及酸洗除锈等等。其中人工除锈、机械除锈以及涂装除锈（防腐刷油）是相对常见的除锈方式，以下瑞能防腐设备就这三种除锈工艺的具体操作要求为您作简单介绍。
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Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
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Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。 Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱；氧化皮及油漆疵点。Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的高处理级别，也叫做白清理级（或白级）。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都存在了。
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