衢州钢结构喷砂除锈价格表图纸
喷砂机除锈的优点及操作方法物件除锈方法大致可分为四类:手工除锈、超声波除锈、化学除锈及机械除锈。手工除锈速度慢，效率低；化学除锈是简单快速的办法，它是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而去除金属表面的锈蚀物体的一种除锈方法，然而化学除锈效果不理想且污染严重；超声波除锈是物理方法,主要是通过高频振动把酥松的锈振脱，由于目前技术水平限制，除锈效果不佳且以后物件容易再生锈。机械除锈通常指的是喷砂机除锈（抛丸机）除锈，效果好、成本低、速度快；除锈的同时，还可美化物件表面（如除毛刺、杂物等）。综合考虑各个因素，目前在工业生产中，喷砂机除锈是好的除锈方法，那它的工作原理如何？
除锈效果理想、速度快且成本低；除此以外，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有粗糙度的表面要求，从而提高覆盖层与工件的结合力。
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、高压水喷砂和无尘喷砂等。
1.干法喷砂尘土大，危害健康，不够环保；操作时工作人员需配套喷砂服和喷砂手套等。
2.湿法无粉尘，但水分会使表面再度生锈。因此在除锈的同时要采取预防措施，办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠等）和乳化剂或肥皂水，空压机使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。
3.高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。
4.无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。
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Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
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喷砂工艺是以压缩空气为动力形成高速射流束，将材料以高速喷射到待处理工件表面，从而改变工件外表面的外观。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得了一定的清洁度和不同的粗糙度，从而提高了工件表面的机械性能。喷砂前的预处理质量影响涂层的附着力、外观、耐湿性和耐腐蚀性。如果预处理不当，锈蚀会继续在涂层下扩散，导致涂层剥落。经过仔细的表面清洗和工件的简单清洗后，涂层的使用寿命可比曝光法涂层的4-5倍。有很多方法来清洁表面。溶剂清洗，酸洗，手动工具和电动工具是普遍接受的。
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所喷好的清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求，粗糙度应达到30μm-85μm，否则重新喷砂处理。喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损，对运行中弯折处，要经常条换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补射时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低功效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。
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