温州平台爬梯喷砂除锈工程量
喷砂除锈用的砂有石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等等。
应用范围:
(一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
(二)铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
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喷砂完毕，应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级检查的方法可依次通过下列四大步骤进行: 外观检查，处理好的基体表面从外观看要泽一致，没有花斑，无嵌入基体砂粒为合格。净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应为合格。对比检查，用施工前准备好的GB\T8923-88标准片与基体进行目视比较，与标准试片一致为合格。
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表面处理（喷砂除锈）:喷砂设备选择:选用喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置及油水分离器。 喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。磨料的导电率将不得到高于300ms/cm。河砂将不得用于喷砂使用。 喷砂磨料应达到要求清洁度，没有磨料粉末留在被清洁表面。磨料不应含有超过总共5PPM的可溶盐或过量的灰。磨料应上报批准，且一旦批准，没有预先同意不能改变。在有可能污染磨料的室外或室内车间，磨料不能重复使用。
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【喷砂工艺阶段】喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。也即清洁度，代表性标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为惯常通用标准，详细介绍如下:
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