晋城管道喷砂除锈方案
喷砂除锈用的砂有石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等等。
应用范围:
(一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
(二)铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。
(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
晋城管道喷砂除锈方案
防水套管喷砂除锈前的准备与工艺要求防水套管的材质主要是铁质,其主要功能是在套管外壁上焊接不少于一个环冀并焊接牢靠和密封,以免漏水。但是它有一个硬伤,就是易腐蚀,减短它的使用时间,防水套管锈蚀后应立即进行除锈。除锈后防水套管的表面应尽快涂漆。一般来说,应在4小时内涂漆。在晴天和正常的大气条件下,不得超过24小时。使用的油漆应符合规定,涂料层数、各层厚度、涂布间隔、涂装方法和注意事项应按照设计文件或制造商的指示进行。
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喷沙时喷嘴不要长时间停留在某处,喷沙作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。喷沙完成后首先应对喷沙除锈部位进行检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,以免漏检。
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几种常见的抛丸除锈方式有干法喷沙、湿法喷沙、洁净喷沙和髙压水喷沙等。干法喷沙灰尘大,妨碍环境保护,伤害建康;湿法虽无粉尘,但水份会使表层再一次锈蚀。避免的方法是在水里添加1%~15%的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、钠等)和破乳剂或肥皂液,上海空气压缩机使其表层在短时期内已不锈蚀,随后再涂养护面漆。洁净喷沙是将加砂、喷沙和集砂等在一封闭空间体系里持续循坏开展,以防烟尘飞舞。髙压水喷沙主要用于大规模防锈处理,如船体、油舱、储罐、加热炉等,水里也常添加钝化剂和肥皂液。
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