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金属或者非金属表面处理的最有效的方法就是喷砂。虽然随着环保的上行压力，干喷砂普遍性遭到空前的压缩；但是在清理程度和粗糙度要求方面，依然是其他表面处理所不能代替的。
喷砂是获得高附着力、耐久防腐性能涂层的重要前置工艺；但是任何工艺都有不足或者其他缺陷，喷砂也不例外。如喷砂残留物会破坏表面清洁度，嵌入的磨料粒子会影响后续涂层的质量，另外对于精密物件可能造成公差配合的差异。
为了尽量减少和避免因喷砂造成的缺陷和对物件的负面影响及涂层质量，合理的选择或者配伍喷砂磨料非常重要。
磨料是指一种用于研磨、抛光的物质，可以是自然物质或者某一加工程序的副产品，通常可分为金属或者非金属、矿渣两大类。
金属如:铸钢丸、铸钢砂及钢丝切丸（可以重复多次使用），
钢砂和钢丸及钢丝段属于硬磨料，用ROCKWell C法表示硬度。硬度范围在42-65之间，钢砂在钢结构表面形成蚀刻，钢丸在钢结构表面形成凹痕。
喷砂磨料的形状各不相同，有角状、块状、半圆状或者球状。有锐边的的角状磨料在去除基材上附着紧密的物质或者污染物时清洁率最高，角状磨料的锐边 可以使钢材表面形成锚链状的外观，为涂层提供良好的机械性附着。
除非常难以去除的污染物外，块状磨料都能保证很好的清洁率。半圆或者球状磨料能够在钢结构表面形成凹痕，这些磨料除了达到清洁度外主要是增加表面硬度。
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彻底的喷射清理在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微斑。使钢材表观洁净的喷射清理在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且应无氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。该表面应具有均匀的金属泽。白刚玉磨料在喷砂除锈使用中的注意事项在喷砂除锈、抛光研磨中，白刚玉磨料是一个不错的选择，但是在喷砂研磨作业中，要求是的高的，下面就由小编为大家简述白刚玉磨料在喷砂使用中改注意哪些问题。
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喷的质量也要看用的是什么砂来做喷砂，如果是河沙或者是石英砂会有大量粉尘及颗粒残留在物体表面影响漆膜附着力，降低了油漆的防护能力，增加了维护费用。在喷砂过程中会产生大量的灰尘给周围环境造成污染。 现在人们意识越来越强烈，在欧洲，使用石英砂抛光遗留下的砂渣处理成本很高，而且很难与从船舶上清除下来的有毒油漆一起掉下来。 在欧洲和美国禁止用石英砂喷砂，游离二氧化硅主要以结晶型方式存在于石英石、花岗岩、黄砂等中。因此，欧美的职业与健康国家商业协会(niosh)建议标准pb-246-697第6部分a点第2条描述“无控制的硅喷砂将导致矽肺病的危险，注意。硅砂或其它材料含有大于1%的硅，禁止作为喷砂磨料在喷砂过程中使用”，矽肺是是危害严重的尘肺。一旦发生即使脱离接触仍可以缓慢进展迄今尚无满意的治疗方法 。并进一步指出:“有效直接排除矽肺**险的办法是用低毒性的材料代替游离硅，喷砂过程中应考虑游离硅含量低于1%的替代品”
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【喷砂工艺阶段】喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。也即清洁度，代表性标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为惯常通用标准，详细介绍如下:
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