常州钢结构喷砂除锈工程量
喷砂除锈用的砂有石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等等。
应用范围:
(一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
(二)铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
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喷砂完毕，应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级检查的方法可依次通过下列四大步骤进行: 外观检查，处理好的基体表面从外观看要泽一致，没有花斑，无嵌入基体砂粒为合格。净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应为合格。对比检查，用施工前准备好的GB\T8923-88标准片与基体进行目视比较，与标准试片一致为合格。
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开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准备工作就储后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mm之间，喷砂角度60°～70°，避免90°，以防砂粒嵌入基体。喷砂后的基体表面达到无油脂、无氧化物、无杂物，使基体露出均匀一致的灰白表面。
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喷砂机可以采用喷丸（砂）除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。以上就是喷砂除锈的方法和技巧。
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