淮北平台爬梯喷砂除锈设备
海水是自然界中数量最大且具有很强腐蚀性的天然电解质,海水中几乎含有地球上所有化学元素的化合物,成分非常复杂。除此之外,海水中还含有溶解氧、海洋生物和腐败的有机物等。这些物质对各类海上运输工具、采油平台、海洋设备等金属构件造成很大危害,并且随着各国沿海交通运输、工业生产和国防建设的发展,海水和海洋大气腐蚀的威胁也表现得越来越突出。
船舶在经过常年的航行后,在其船体外壳上不可避免地会产生大面积锈蚀的情况。对于常年航行在各个港口之间进行载人载货的大小船舶来说,钢铁锈蚀和海水腐蚀的程度,与使用寿命息息相关。当然每艘船只都难以避免被锈蚀的命运,但如果受蚀程度小而缓慢,船身越保持光滑清洁,航行速度就越快,使用寿命也越长。“保养得当”的船只,一般都能撑上好几十年。
所以一般都要求将船体时常需要对涂层、结垢和旧的尤其以及铁锈去除,然后再涂上新的油漆,这样才能保证船舶的正常航行和延长其使用寿命,现有技术船舶外板的涂料防腐防污担保年限3年,3年后及以后每隔3年船舶要进坞对外板进行防腐防污的维修,船舶进坞维修将影响船舶运营并产生大量维修费用,这是各家船东都想避免的工作。
针对现有技术的不足,本发明提供了一种船舶喷砂除锈方法,可以对船舶钢材进行防锈、防腐、防污,提高船舶的使用寿命。
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表面处理(喷砂除锈):喷砂设备选择:选用喷砂机和无油空气压缩机,并配备有空气净化装置及油水分离器。喷射用磨料要干燥,无油污,清洁无杂物,不能对涂料的性能有影响。磨料的导电率将不得到高于300ms/cm。河砂将不得用于喷砂使用。喷砂磨料应达到要求清洁度,没有磨料粉末留在被清洁表面。磨料不应含有超过总共5PPM的可溶盐或过量的灰。磨料应上报批准,且一旦批准,没有预先同意不能改变。在有可能污染磨料的室外或室内车间,磨料不能重复使用。
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【喷砂的工艺流程】喷砂工艺前处理阶段:喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前,工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:溶剂清理,酸洗,手动工具,动力工具。
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机械磨削:在机械驱动力的作用下,通过冲击和摩擦去除锈层。砂布、砂纸、研磨膏、金属丝刷等。固定在轮子上。当圆盘旋转时,金属生锈和锈蚀的部分可以进行抛光以去除锈蚀。辊筒除锈:是将无异常角度和外螺纹的金属工件和生铁铸件放入缓慢转动的六角或圆形辊筒内。由于滚筒的转动,通过摩擦和滚动冲击除去铁锈、水垢和其他污染物。化学除锈:传统的化学除锈通常使用强酸,强酸能与铁锈和金属氧化物反应形成可溶盐,从而达到除锈的目的。然而,传统的除锈剂也存在一些缺陷。换句话说,在处理过程中产生大量的氢会导致金属等材料的氢脆,这将导致金属材料的力学性能下降,影响材料的强度。
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