湘潭钢结构喷砂除锈公司
金属或者非金属表面处理的最有效的方法就是喷砂。虽然随着环保的上行压力,干喷砂普遍性遭到空前的压缩;但是在清理程度和粗糙度要求方面,依然是其他表面处理所不能代替的。
喷砂是获得高附着力、耐久防腐性能涂层的重要前置工艺;但是任何工艺都有不足或者其他缺陷,喷砂也不例外。如喷砂残留物会破坏表面清洁度,嵌入的磨料粒子会影响后续涂层的质量,另外对于精密物件可能造成公差配合的差异。
为了尽量减少和避免因喷砂造成的缺陷和对物件的负面影响及涂层质量,合理的选择或者配伍喷砂磨料非常重要。
磨料是指一种用于研磨、抛光的物质,可以是自然物质或者某一加工程序的副产品,通常可分为金属或者非金属、矿渣两大类。
金属如:铸钢丸、铸钢砂及钢丝切丸(可以重复多次使用),
钢砂和钢丸及钢丝段属于硬磨料,用ROCKWell C法表示硬度。硬度范围在42-65之间,钢砂在钢结构表面形成蚀刻,钢丸在钢结构表面形成凹痕。
喷砂磨料的形状各不相同,有角状、块状、半圆状或者球状。有锐边的的角状磨料在去除基材上附着紧密的物质或者污染物时清洁率最高,角状磨料的锐边 可以使钢材表面形成锚链状的外观,为涂层提供良好的机械性附着。
除非常难以去除的污染物外,块状磨料都能保证很好的清洁率。半圆或者球状磨料能够在钢结构表面形成凹痕,这些磨料除了达到清洁度外主要是增加表面硬度。
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喷的质量也要看用的是什么砂来做喷砂,如果是河沙或者是石英砂会有大量粉尘及颗粒残留在物体表面影响漆膜附着力,降低了油漆的防护能力,增加了维护费用。在喷砂过程中会产生大量的灰尘给周围环境造成污染。 现在人们意识越来越强烈,在欧洲,使用石英砂抛光遗留下的砂渣处理成本很高,而且很难与从船舶上清除下来的有毒油漆一起掉下来。 在欧洲和美国禁止用石英砂喷砂,游离二氧化硅主要以结晶型方式存在于石英石、花岗岩、黄砂等中。因此,欧美的职业与健康国家商业协会(niosh)建议标准pb-246-697第6部分a点第2条描述“无控制的硅喷砂将导致矽肺病的危险,注意。硅砂或其它材料含有大于1%的硅,禁止作为喷砂磨料在喷砂过程中使用”,矽肺是是危害严重的尘肺。一旦发生即使脱离接触仍可以缓慢进展迄今尚无满意的治疗方法 。并进一步指出:“有效直接排除矽肺**险的办法是用低毒性的材料代替游离硅,喷砂过程中应考虑游离硅含量低于1%的替代品”
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几种常见的抛丸除锈方式有干法喷沙、湿法喷沙、洁净喷沙和髙压水喷沙等。干法喷沙灰尘大,妨碍环境保护,伤害建康;湿法虽无粉尘,但水份会使表层再一次锈蚀。避免的方法是在水里添加1%~15%的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、钠等)和破乳剂或肥皂液,上海空气压缩机使其表层在短时期内已不锈蚀,随后再涂养护面漆。洁净喷沙是将加砂、喷沙和集砂等在一封闭空间体系里持续循坏开展,以防烟尘飞舞。髙压水喷沙主要用于大规模防锈处理,如船体、油舱、储罐、加热炉等,水里也常添加钝化剂和肥皂液。
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喷砂除锈工艺是使用压缩空气作为动力,形成高速射流束,该射流束将材料等高速喷射到待处理工件的表面上,以改变工件外表面的外观。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,工件表面获得了一定的清洁度和不同的粗糙度,从而提高了工件表面的机械性能。喷砂除锈前预处理的质量影响涂层的附着力、外观、防潮性和耐腐蚀性。如果预处理工作做得不好,铁锈会继续在涂层下蔓延,导致涂层剥落。经过表面的仔细清洁和工件的一般简单清洁后,与用暴晒法涂覆相比,使用寿命可相差4-5倍。表面清洁有许多方法,比较普遍接受的是溶剂清洁、酸洗、手工工具和电动工具等。
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