通辽钢结构喷砂除锈工艺
海水是自然界中数量最大且具有很强腐蚀性的天然电解质，海水中几乎含有地球上所有化学元素的化合物，成分非常复杂。除此之外，海水中还含有溶解氧、海洋生物和腐败的有机物等。这些物质对各类海上运输工具、采油平台、海洋设备等金属构件造成很大危害，并且随着各国沿海交通运输、工业生产和国防建设的发展，海水和海洋大气腐蚀的威胁也表现得越来越突出。
船舶在经过常年的航行后，在其船体外壳上不可避免地会产生大面积锈蚀的情况。对于常年航行在各个港口之间进行载人载货的大小船舶来说，钢铁锈蚀和海水腐蚀的程度，与使用寿命息息相关。当然每艘船只都难以避免被锈蚀的命运，但如果受蚀程度小而缓慢，船身越保持光滑清洁，航行速度就越快，使用寿命也越长。“保养得当”的船只，一般都能撑上好几十年。
所以一般都要求将船体时常需要对涂层、结垢和旧的尤其以及铁锈去除，然后再涂上新的油漆，这样才能保证船舶的正常航行和延长其使用寿命，现有技术船舶外板的涂料防腐防污担保年限3年，3年后及以后每隔3年船舶要进坞对外板进行防腐防污的维修，船舶进坞维修将影响船舶运营并产生大量维修费用，这是各家船东都想避免的工作。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种船舶喷砂除锈方法，可以对船舶钢材进行防锈、防腐、防污，提高船舶的使用寿命。
通辽钢结构喷砂除锈工艺
喷砂除锈是通过空气压缩将砂粒通过喷枪喷出到物体表面，让物体表面的污垢被砂粒震碎下来，其清洗方式跟激光除锈类似，都是属于物理撞击的清洗，但是论耗材，还是喷砂除锈的耗材多，毕竟是需要砂粒的，砂粒的使用成本后续也是很高的，比较精密的物体表面还是选用激光除锈会比较好，这样不会对物体表面有损伤。总体来说两者都是属于物理清洗工艺，由于激光除锈的众多优点，现传统清洗工艺已经逐渐被激光清洗工艺所替代，无论是从人工、效率、财力方面，都是略胜一筹的。
通辽钢结构喷砂除锈工艺
喷砂除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷砂枪喷在工件锈蚀的表面，既达到了除锈又可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备。喷砂除锈，是利用机械离心力、压缩空气和高压水流等，将磨料钢丸、沙石堆(吸)进喷枪，从喷嘴喷出，撞击设备表面使锈层、旧漆膜、型砂和焊渣等杂志脱落，它的工作效率高，除锈。在喷砂除锈过程中，会产生大量粉尘，作业环境差。为此，可采用真空喷砂除锈系统或湿喷砂方法。常用的喷砂除锈方法有干式喷砂、湿式喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍，危害健康;湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。的办法是在水中加入1%～15%的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、钠等)和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。
通辽钢结构喷砂除锈工艺
喷砂机对喷砂的要求:除锈质量等级要求待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。部修补涂层时，钢材表面打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。磨料:为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂。所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
通辽钢结构喷砂除锈工艺