忻州平台爬梯喷砂除锈公司
喷砂除锈是利用高压介质，把一定粒度的砂子通过喷砂枪喷在工件锈蚀的表面，达到快速除锈的目的，可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备。现有喷砂除锈的高压介质分别为高压气体和高压水，高压气体在喷砂除锈的时候，不易对生产环境造成污染，应用普遍，但是高压气体喷砂完成后需要对工件进行最后的清洗，步骤依然比较繁琐。高压水在喷砂除锈的时候，除锈完成也完成了清洗工序，工序简单，但是现有的高压水喷砂除锈设备放置不合理，对现有空间占用较大，干砂和湿砂直接在管道内混合，容易混合不均，影响喷砂效果。
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涂塑无缝钢管工艺流程:涂料进厂经质量检验合格直接进入静电喷涂，不合格退回厂家；钢管进厂经质量检验合格进行管口处理，首先对管口毛刺及焊缝磨平（焊筋高度不能超过0.5mm）；涂塑无缝钢管管口处理完毕进入酸洗（一般用浓度不超过30%的盐酸，在酸洗池浸泡3分钟以上），对于口径大于DN800以上可以直接进行喷砂除锈即可；酸洗完毕进入磷化，首先将经酸洗后钢管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。目的使钢管表面产生一层磷化膜，短时间内不易被氧化，避免再次生锈。
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喷砂除锈设备是以高压水为动力，利用高压水射流通过“水喷砂枪头”喷射时形成的负压吸入、混合磨料(石英砂或河沙)，把水砂混合流高速喷射到工件表面，利用高压水冲击力和磨料的冲击力、切削力及摩擦力去除锈层和污渍。喷砂除锈设备工作原理:有高压水射流发生装置产生的压力为500bar的高压水，经高压管路从喷砂头喷出，并在喷砂腔产生负压，备用砂子在砂槽内经过螺旋上砂输送器，流进沙箱，进入砂管，砂管里的砂子与高压水射流混合，从而加速移动，迅速喷出，打击到金属表面，并对金属表面产生一定得切削和磨削作用，是金属表面的非本体污垢、油脂、浮锈、氧化皮等瞬间脱落，从而使金属表面露出光泽，达到所需的表面效果。这就是水喷砂除锈高压清洗机的工作原理
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喷沙除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。喷砂工艺前处理阶段喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是:溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。
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