鄂州平台爬梯喷砂除锈方案
喷砂除锈系统,包括干砂箱、湿砂箱、高压水泵以及砂水混合箱,砂水混合箱位于干砂箱和湿砂箱的下方,砂水混合箱上设置有进口和混合物出口,混合物出口上连接有射流器,射流器的高压水进口连接高压水泵的出水口;砂水混合箱的上部设置有溢流孔,溢流孔贯穿砂水混合箱的箱壁设置;湿砂箱的内下部设置有出砂绞龙,出砂绞龙的出口对应砂水混合箱的进口设置;干砂箱的底部设置干砂出口,干砂出口对应砂水混合箱的进口设置。本实用新型专利技术所述的喷砂除锈系统,结构简单,使用效果好,降低了空间占用率,砂水混合效果好;同时,砂水混合物中的水可以进行回收,一方面降低对环境的污染,另一方面降低了水消耗,节约了能源。
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【喷砂工艺阶段】喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。也即清洁度,代表性标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为惯常通用标准,详细介绍如下:
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用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 1.6、质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,以免漏检。喷砂除锈后,金属管道表面清洁度应达到Sa2.0,应对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈
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喷砂除锈是利用压缩空气,把一定粒度的砂子通过喷砂枪喷在工件锈蚀的表面,既达到了除锈又可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备。喷砂除锈,是利用机械离心力、压缩空气和高压水流等,将磨料钢丸、沙石堆(吸)进喷枪,从喷嘴喷出,撞击设备表面使锈层、旧漆膜、型砂和焊渣等杂志脱落,它的工作效率高,除锈。在喷砂除锈过程中,会产生大量粉尘,作业环境差。为此,可采用真空喷砂除锈系统或湿喷砂方法。常用的喷砂除锈方法有干式喷砂、湿式喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大,有碍,危害健康;湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈。的办法是在水中加入1%~15%的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、钠等)和乳化剂或肥皂水,使其表面在短时期内生锈,然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、油舱、油罐、锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水。
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