荆门平台爬梯喷砂除锈工艺
金属或者非金属表面处理的最有效的方法就是喷砂。虽然随着环保的上行压力，干喷砂普遍性遭到空前的压缩；但是在清理程度和粗糙度要求方面，依然是其他表面处理所不能代替的。
喷砂是获得高附着力、耐久防腐性能涂层的重要前置工艺；但是任何工艺都有不足或者其他缺陷，喷砂也不例外。如喷砂残留物会破坏表面清洁度，嵌入的磨料粒子会影响后续涂层的质量，另外对于精密物件可能造成公差配合的差异。
为了尽量减少和避免因喷砂造成的缺陷和对物件的负面影响及涂层质量，合理的选择或者配伍喷砂磨料非常重要。
磨料是指一种用于研磨、抛光的物质，可以是自然物质或者某一加工程序的副产品，通常可分为金属或者非金属、矿渣两大类。
金属如:铸钢丸、铸钢砂及钢丝切丸（可以重复多次使用），
钢砂和钢丸及钢丝段属于硬磨料，用ROCKWell C法表示硬度。硬度范围在42-65之间，钢砂在钢结构表面形成蚀刻，钢丸在钢结构表面形成凹痕。
喷砂磨料的形状各不相同，有角状、块状、半圆状或者球状。有锐边的的角状磨料在去除基材上附着紧密的物质或者污染物时清洁率最高，角状磨料的锐边 可以使钢材表面形成锚链状的外观，为涂层提供良好的机械性附着。
除非常难以去除的污染物外，块状磨料都能保证很好的清洁率。半圆或者球状磨料能够在钢结构表面形成凹痕，这些磨料除了达到清洁度外主要是增加表面硬度。
荆门平台爬梯喷砂除锈工艺
喷砂除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷砂枪喷在工件锈蚀的表面，既达到了除锈又可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备。喷砂除锈，是利用机械离心力、压缩空气和高压水流等，将磨料钢丸、沙石堆(吸)进喷枪，从喷嘴喷出，撞击设备表面使锈层、旧漆膜、型砂和焊渣等杂志脱落，它的工作效率高，除锈。在喷砂除锈过程中，会产生大量粉尘，作业环境差。为此，可采用真空喷砂除锈系统或湿喷砂方法。常用的喷砂除锈方法有干式喷砂、湿式喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍，危害健康;湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。的办法是在水中加入1%～15%的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、钠等)和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。
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液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，经过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）保送到喷枪内。紧缩空气作为磨液的加速动力，经过输气管进入喷枪，在喷枪内，紧缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，放射到被加工表面抵达预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，紧缩空气为加速动力。喷砂工艺在金属表面处理中应用广泛，是一种金属表面机械处理技术。喷砂工艺主要利用压缩空气，将陶瓷砂、铁砂等金属喷砂材料喷射到金属表面待处理，再用高速喷射的磨料，除去工件表面的锈斑，氧化层及其他沾污物。
荆门平台爬梯喷砂除锈工艺
仪器检查粗糙度，粗糙度达到30-85μm。检查时应用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10㎡选定5处，每处选定5个点进行测量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内一点的小读数不小于30μm为合作。按照上述标准及方法，通过自检、抽检、复检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。对于每次测量、检查，都应做好记录。合格以后的部分应及时交付下道工序施工，一般情况下，经喷砂处理后的表面应及时进行防腐施工。
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