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喷砂除锈是利用高压介质,把一定粒度的砂子通过喷砂枪喷在工件锈蚀的表面,达到快速除锈的目的,可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备。现有喷砂除锈的高压介质分别为高压气体和高压水,高压气体在喷砂除锈的时候,不易对生产环境造成污染,应用普遍,但是高压气体喷砂完成后需要对工件进行最后的清洗,步骤依然比较繁琐。高压水在喷砂除锈的时候,除锈完成也完成了清洗工序,工序简单,但是现有的高压水喷砂除锈设备放置不合理,对现有空间占用较大,干砂和湿砂直接在管道内混合,容易混合不均,影响喷砂效果。
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【喷砂的工艺流程】喷砂工艺前处理阶段:喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前,工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:溶剂清理,酸洗,手动工具,动力工具。
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等级中提供的照片进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点。喷砂除锈后,金属管道表面粗糙度应达到Ry60l00m,应按照技术要求,取相应粗糙度样板,用至少7倍放大镜放大后比较,比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时,每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测5点,取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。2、喷砂机的基本要求: 2.1、喷砂机的电气系统符合GB/T 5226.1的规定。 2.2、喷砂机的气动系统应符合GB/T 7932和压力容器技术监察规程的规定。 2.3、喷砂机喷砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的规定,其他表面涂漆应符合JB/T 5364的规定。 2.4、喷砂机应明确适用磨料种类和磨料粒度范围。2.5、喷砂机应能在环境温度为-10到45,相对温度不大于90%的环境条件下正常运行。2.6、空压机的供气量应大于喷砂机大耗气量的1.25倍。 2.7、喷砂机使用的压缩空气干燥、无油。 2.8、喷砂机应设防护装置。 2.9、手持操作的喷砂机,其电控开关设在喷枪处时,控制电压为电压。 3.0、喷砂机各操作、转动等部位,密封应。3、涂装前、后要求3.1、涂装前表面处理表面除锈等级达到 Sa2.0级,经酸洗处理的制件,其表面无氧化皮
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涂塑无缝钢管工艺流程:涂料进厂经质量检验合格直接进入静电喷涂,不合格退回厂家;钢管进厂经质量检验合格进行管口处理,首先对管口毛刺及焊缝磨平(焊筋高度不能超过0.5mm);涂塑无缝钢管管口处理完毕进入酸洗(一般用浓度不超过30%的盐酸,在酸洗池浸泡3分钟以上),对于口径大于DN800以上可以直接进行喷砂除锈即可;酸洗完毕进入磷化,首先将经酸洗后钢管立即水平放入磷化池浸泡,取出磷化池。目的使钢管表面产生一层磷化膜,短时间内不易被氧化,避免再次生锈。
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