玉溪平台爬梯喷砂除锈方案

　　玉溪平台爬梯喷砂除锈方案

　　建筑生产是一项复杂的生产过程，这就决定了在工程开工时必须要编制施工组织设计或施工方案。其中安全技术措施又是施工组织设计或施工方案中的一项重要组成部分。为理顺和协调各方面的关系，需要进行严密的计划、有序的组织、安全的技术措施保障，才能保证正常的施工。在编制和贯彻执行施工组织设计的过程中，要加强施工现场的安全管理工作，施工企业要建立严格的检查监督制度，努力贯彻国家质量管理和保证体系标准，使施工组织设计方案安全顺利地实施。

　　热镀锌工艺对水质污染十分严重，问题突出。所以热喷涂喷锌、喷铝工艺越来越广泛。1、热镀锌工艺与热喷锌工艺有什么不同由于钢铁结构件长期处在各种气氛（包括海洋、工业城市、田野、矿井）、不同水质（海水、淡水）的浸渍和不同的浸蚀环境中，均受不同程度的腐蚀而失效。据资料介绍，全世界每年生产的钢铁约有十分之一变成铁锈，大约有30%的钢铁设备因腐蚀而失效。工业发达的国家，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的24，我国这方面的经济损失每年也达数千亿元。热喷锌、热喷铝及其合金涂层，外加封闭处理，就可以制备防护复合涂层。有效防护期一般可达2030年，长有效记录国外已有60年之久的记录。随着我国热喷涂技术的发展与提高，锌、铝及其合金涂层将逐渐取代了传统的刷油漆工艺。该项

　　表1 三种涂层的厚度图1给出了基体试样和三种涂层试样腐蚀电位间的变化曲线。由图1中可以看出:基体材料的腐蚀电位为-0.558V,热喷锌、冷喷锌和富锌涂料涂层的腐蚀电位依次为-1.082, -1.066, -0.961V。三种涂层的腐蚀电位均远低于基体的腐蚀电位, 可以为基体提供阴保护作用。其中, 热喷锌涂层的腐蚀电位, 冷喷锌涂层的腐蚀电位与之相当, 富锌涂料涂层的腐蚀电位要略高于以上两种涂层的。锌涂层腐蚀电位高低主要由Zn/Fe面积比决定。热喷锌涂层表面疏松, 粗糙度大, 相比于冷喷锌涂层, 其比表面积更大。富锌涂料涂层中由于有机材料的添加, 导电性能变差, 同时Zn/Fe面积比也有所降低, 所以其腐蚀电位在三种涂层中高。

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　　13、重腐蚀环境，只有热喷涂锌或铝涂层（封闭好）可以达到首次免维护30年以上。电弧喷涂与热浸镀技术的对比传统的防腐技术是在防护对象表面刷（或喷）一层涂料（油漆、树脂等）。随着表面防腐工程技术的发展，尤其是随着热喷涂技术的发展，这种新型的防腐技术逐步显示出其强大的生命力。从多年的施工实践和建设单位反馈的信息及相关的理论研究表明，大型钢结构的防腐，就目前的表面工程防腐蚀技术来看，热喷涂技术是佳的选择。工艺性能比较（见表）方法特点金属热喷涂(Al或Zn)有机涂料热浸镀(Zn或Al)防护期一般30-40年,长60年一般3-5年,长15年与基体结合力十分牢固不牢固,易脱落比较牢固老化与变质一般不会

　　10、应用 3.1 非污染内陆大气户外使用的涂层结构及应用导则表4 非污染内陆大气户外使用的涂层3.2 污染内陆大气户外使用的涂层结构及应用导则表5 污染内陆大气户外使用的涂层3.3 污染海洋大气户外使用的涂层结构及应用导则表6 非污染海洋大气户外使用的涂层3.4污染海洋大气户外使用的涂层结构及应用导则表7 污染海洋大气户外使用的涂层注:由于国家制定该标准和应用导则时，国内外锌/铝合金尚未出现，从当前发展趋势来看，当然锌/铝合材料为佳选择。 4. 主要工艺流程金属表面预处理(除焊疤、毛刺）清洁处理（除油污）糙化处理（喷砂）喷金属涂层涂刷封闭层 5. 执行标准5.1 喷砂按GB/T11373-198