锡林郭勒盟管道喷砂除锈哪个品牌好

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　　热浸镀锌防护寿命与镀层厚度有关，一般低于10-15年，热喷锌、喷铝工艺防腐年限可达30年至50年，无需保养，如在锌铝涂层外再加面漆复合涂层封闭，则防腐年限更长，是国家重点推广技术，在钢制水闸门、钢结构厂房、钢箱桥梁、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构表面防腐应用将越来越广泛。钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的，因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。

　　冷喷锌工艺:工艺流程喷砂除锈（Sa2.5级）→对焊缝、转角、切边、板边缘以及隐蔽部位预涂一遍冷喷锌→喷冷喷锌（共60μm）→喷涂环氧云铁中层漆喷涂2 遍（共60 μm）→喷涂面漆（100μm）→检查涂装质量→修补→交验在富锌底漆中，腐蚀防护主要靠前期牺牲锌粉阴保护和后期锌盐堵塞孔隙提高致密度来提供，所以锌粉含量对涂层的防腐性能有着重要的影响。但如果含量高到一定限，树脂含量较少时又会导致附着力下降，所以需要设计实验来考察佳锌粉含量。

　　喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。 2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。

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　　/cm3），比铝（2.7g /cm3）高2.6倍，因此喷涂相同厚度的涂层，锌的消耗量是铝的2.6倍，国外资料报导，喷涂等效涂层厚度的情况下，锌比铝贵一倍；喷锌所形成的 ZnO粉尘对人体呼吸道有害；喷锌时由于空气中CO含量不足，不能形成ZnCO3保护膜，而易形成疏松的 Zn(OH)2在锌涂层上形成许多“白锈”，腐蚀率升高；由于工业区大气、城市区大气SO2含量较高，使雨水酸度增加，也能破坏ZnCO3保护膜的稳定性，使锌涂层腐蚀率加快。我国南方几个城市雨水的pH值列表如下:表2 我国南方几个城市雨水的酸性化图3 溶液pH值对Zn、Al、Fe腐蚀速率影响随着新型电弧线材喷铝技术的发展，目前上大型钢

　　盐雾腐蚀50d后, 冷喷锌涂层并没有出现表面泛红, 基体腐蚀的现象, 表面只有少量絮状腐蚀产物，冷喷锌涂层表面依旧完整致密, 没有明显腐蚀痕迹, 仅出现了少量微小的鼓泡出现几处明显的点蚀, 整个涂层依然保持完整性。盐雾腐蚀50d后, 富锌涂料涂层表面出现鼓泡现象, 说明涂层与钢基体结合不够紧密, 结合面出现脱离，部分鼓泡破裂, 底部的腐蚀斑也呈现出来, 随后，表面的鼓泡变大, 并且数量增多, 鼓泡总面积急剧增加, 鼓泡尺寸的增大会引起鼓泡处涂层表面张力的增加, 导致涂层出现裂纹, 腐蚀介质通过裂纹进入涂层底部, 腐蚀可能在涂层底部发生, 但是此时并不能从宏观上看出。