嘉兴钢结构喷砂除锈规范

　　嘉兴钢结构喷砂除锈规范

　　新建工程常要求装饰工程与土建工程搭接运作，造成各施工单位人员交叉作业，施工面安排难度大。另外，已有建筑改建工程则要求装饰施工不能影响建筑原有功能和结构，这又使得材料运输及现场储存、施工过程的环保控制如工程废弃物、噪音等等工作任务加重。

　　在正式施工前，设计人员和施工方要仔细查看设计图纸，并并了解工程的主要内容和时间、任务等，然后形成书面文件，为今后的工作提供参考。工程各方要明确自己的权利和义务，在签订合同后要严格按照合同的约定履行职责。施工前，各方还要了解施工现场、材料、人员配置等情况，核对无误后，才可以开始施工。

　　12、材喷涂热镀锌工艺与热喷锌工艺有什么不同电弧喷锌（铝）与热镀锌的对比热浸镀锌与电弧喷锌（铝）涂层都是户外钢结构防腐蚀的有效方法。鉴于热浸镀锌在制造工艺、涂层性能等方面与电弧喷锌（铝）存在较大差别，一般来说，在海洋、酸雨和工业大气等严重腐蚀环境下、钢结构件形状复杂时和根求防腐蚀年限在25年以上时，采用电弧喷锌（铝）防腐技术是佳选择。文献资料表明，热浸镀锌涂层仅可以提供一般腐蚀环境下钢结构10年以上的防腐寿命，镀层厚度达到85m以上且要外加有机涂料进行涂装，事实上热镀锌表面涂装有机涂层的结合力是比较低的，很难漆膜长时间不脱落。在ISO14713标准和BS5493标准中，对于海洋环境等严

　　穿钉鞋迅速用放气滚筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。防腐在热喷涂中的一些技术支持。热喷涂可以在设备维修中修旧利废，使报废的零部件“起死回生”；也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其“益寿延年”。 一、抗大气腐蚀涂层的应用 钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。

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　　钢结构作用机理:钢结构防腐，通常采取REME金属基自修复系统进行修复。REME具有阻止金属基材电化学腐蚀，它能把金属基面的铁锈转化为致密的氧化膜对钢板形成道防线。利用活性高的金属元素阳*牺牲保护原理，能阻止基材的进一步氧化，从而形成*二道防线； 表面隔离涂料具有的隔离功能，从而达到了阻隔外界与金属基材的直接接触，杜了腐蚀的源头。 金属基自修复底面涂料层保护了REME表面隔离涂料层不会因为金属基材的氧化而剥落，同时隔离涂料层又减少了底面涂料层中活性金属元素的损耗，以及氧化膜被破坏的可能，从而达到对金属基材的保护。

　　热喷涂技术是强化防护基体表面的一门技术，是表面工程中的重要学科。所谓热喷涂，就是利用一种热源（如电弧、离子弧或燃烧的火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化，并用热源自身的动力或外加高速气流雾化，使喷涂材料的熔滴以一定的速度喷向经过处理干净的基体表面，依靠喷涂材料的物理变化和化学反应与基体形成结合层的工艺方法。它可以喷涂几乎的固体工程材料（如硬质合金、陶瓷、金属等），形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、间隔控制等涂层，使零件具有许多的功能。对于大的钢结构部件，是现场钢结构的施工，通常会选择电弧喷涂进行施工作业，材料多为99.9%的纯金属锌、铝或2 种元素的合金线材。在电弧喷涂处理中，2 根线材插入火炬中，并在喷嘴处以一定角度相互碰触，在线材上施加电压，使其产生电弧，线材末梢会被熔化，熔化的金属被压缩空气或惰性气体雾化，并将其输至零件。