德州管道喷砂除锈处理及要求

　　德州管道喷砂除锈处理及要求

　　热浸镀锌防护寿命与镀层厚度有关，一般低于10-15年，热喷锌、喷铝工艺防腐年限可达30年至50年，无需保养，如在锌铝涂层外再加面漆复合涂层封闭，则防腐年限更长，是国家重点推广技术，在钢制水闸门、钢结构厂房、钢箱桥梁、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构表面防腐应用将越来越广泛。钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的，因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。

　　湿式喷砂机以其的优势，在塑料制品的表面处理过程中提供了显著的质量提升效果。它不仅可以改善表面光洁度和外观质量，还能够增强后续涂层的附着力，减少静电和灰尘污染，同时降低了设备磨损和人工成本。湿式喷砂技术在塑料制品的精加工中有着广泛的应用前景，是在电子、汽车、家电等行业，大地提升了生产效率和制品质量。

　　防静电地坪漆:能够排洩静电荷，因静电积纍而产生事故，以及屏蔽电磁乾扰和吸附灰尘等，可用於各种需抗静电的地面涂料。适应於电厂,电子厂车间,火工产品厂,微机室等6、防滑地坪漆:涂膜具有很高的摩擦系数，有防滑性能，用于各种具有防滑要求的地面涂装，是一类正处于应用与发展阶段的好坪漆。用于各种具有防滑要求的地面涂装 7、可载重地坪漆:这类地坪漆与混凝土基层的黏结强度高，拉伸强度和硬度均高，并具有很好的抗冲击性能,承载力和耐磨性。适应於需要有载重车辆和叉车行走的工厂车间和仓库等地坪涂装

　　德州管道喷砂除锈处理及要求

　　喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。 2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。

　　护层，有效地铝涂层进一步氧化。而且喷涂过程中，铝变成负电性更强的活化状态，能地对钢铁基体起阴保护作用。图2 喷涂铝的活化现象由于喷涂层存在一定孔隙，因此喷涂后采用低粘度涂料，对涂层进行封孔处理并加一、二道面漆，成为以金属为基础的复合涂层，将进一步显著提高涂层防蚀能力，延长防护周期。1.3 锌、铝、及合金（锌/铝）涂层的比较1.3.1 锌、铝涂层的比较喷锌涂层是国外应用早的一种阴保护涂层，60年代以前防护大部分采用喷锌涂层。但是由于:锌涂层是一种牺牲阳材料，因此喷锌涂层的腐蚀速率比喷铝涂层高，其耐蚀期与厚度成正比，要达到防腐目的，喷锌涂层应有一定厚度；锌的密度（7.0g