济南平台爬梯喷砂除锈设备

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　　碳化钨 陶瓷喷涂加工 钢结构防腐喷涂 印刷滚筒修复 转炉烟罩防腐喷涂 造纸烘缸磨损修复 轴承位磨损修复 风机叶轮喷涂修复 煤粉机出口耐磨喷涂 球阀喷涂碳化乌 导辊喷涂陶瓷 旋风叶轮喷涂陶瓷 轴 拉丝塔轮加工 散热铝板喷涂陶瓷 汽轮机叶片喷涂防腐层 挤塑杆喷涂耐磨涂层 球阀等离子加工 端面耐磨层喷涂 罗拉辊喷耐磨涂层 高炉风口等离子加工 铁锅底喷涂导电涂层

　　重防腐涂料由底漆、中间漆和面漆构成。从经济性考虑，喷铝涂层为经济，但一次性投入大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯防护系统具有较佳的经济性。 钢结构防腐材料 1、采用耐候钢:即耐大气腐蚀钢，在钢中加入一定量的铬、镍、钛等合金元素，可制成不锈钢。通过加入某些合金元素，可以提高钢材的耐锈蚀能力。 金属覆盖:镀或喷镀的方法覆盖在钢材表面，提高钢材的耐腐蚀能力。薄壁钢材可采用热浸镀锌(白铁皮)、镀锡(马口铁)、镀铜、镀铬或镀锌后加涂塑料涂层等措施。3、非金属覆盖:钢结构锈蚀通常采用表面刷漆、喷涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等，面漆有调和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。 4、混凝土用钢筋的防锈:混凝土配筋的防锈措施，根据结构的性质和所处环境等，考虑混凝土的质量要求，主要是提高混凝土的密实度，的钢筋保护层厚度，限制氯盐外加剂的掺入量。混凝土中还可掺用阻锈剂。钢材锈蚀时，伴随体积，严重的可达原体积的6倍，在钢筋混凝土中会使周围的混凝土胀裂。埋入混凝土中的钢材，由于混凝土的碱性介质(新浇混凝土的pH值为12左右)，在钢材表面形成碱性保护膜，阻止锈蚀继续发展，故混凝土中的钢材一般不易锈蚀。预应力钢筋一般含碳量较高，又多是经过变形加工或冷加工的，因而对锈蚀破坏较敏感，是高度度热处理钢筋，容易产生锈蚀现象。所以，重要的预应力混凝土结构，除了禁止掺用氯盐外，还应对原材料进行严格检验。

　　为了延长设备的使用寿命，降低维修成本，金属表面防腐设计采用耐蚀金属涂层，是合理科学的选择。工艺流程:基体焊缝处理→表面喷砂处理→喷层锌涂层→检查修补→喷第二层锌涂层→涂层封闭→外观检查→剥离检查→厚度检查→空隙检查→成品 1.1焊缝处理。用角磨机对焊缝进行处理，使焊缝无焊瘤和夹渣，高度不大于2mm。转角部位应焊接饱满，呈圆弧过渡，且圆弧半径R≥10mm。2喷砂处理。目的是通过对基材表面采用喷砂处理，*的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物，呈现洁净的基体表面。其次，是将集体表面处理成较高的粗糙度，以增大与涂层的结合面积，增强附着力。质量要求:除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准，通过图片对比确认。粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级，粗糙度指Ry=60-100μm。1.3 磨料选用高硬度，有棱角的宗刚玉砂。颗粒直径在0.5-1mm范围。喷嘴使用φ=7-9mm紫陶喷嘴。

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　　11、9执行，达到Sa3标准； 5.2 喷锌按GB/T9793-1997执行；锌丝3.0mm，应符合GB470-83中质量求，即Zn99.9%。5.3 封闭层（漆层）按现行国家标准 JB/T 7706-1995 或JB/T9188-1999 执行6. 涂层性能检测方法涂层检测方法，按GB/T 9793-1997中具体规定检测。（1）锌涂层与基体结合强度:采用划格法；（2）涂层厚度:采用非磁性涂层测厚仪，小部厚度应达到设计要求；（3）有机涂料层（环氧树脂层）检测方法按现行机械工业标准JB/T 7706-1995或JB/T9188-1999 中具体规定进行检测。（4）喷涂方法电弧喷涂氧乙炔火焰金属丝

　　3厚度检查:采用测厚仪或千分卡尺进行检查。若厚度少于设计厚度的20%时，应补喷。钢结构的耐火限仅为15分钟，用于髙层建筑时采取耐火保护措施。其具体作法通常有以下数种: 其一为现浇法，即以混凝土现浇在钢拄、钢梁表面而保护； 其二为涂抹法，即用金屈网包覆并涂抹珍珠岩、姪石等砂浆； 其三为包湲法，即用轻质混凝土梹、石棉板等包覆纲结构: 其四为喷涂法，即将石棉、岩棉等矿物纤维与水泥混合，再用喷枪喷涂于钢结构表面。一般釆说，上述各法的保护厚度均需在4〜5厘米左右方能达到一、二级耐火等级的要求。尚须指出，近年来我国已研制成功钢结构防火涂料，只需在钢梁、钢柱上分别涂抹2.5及4厘米的厚度，使能使其达到一级耐火等级。 二是现已研制出在600亡高溫仍能保持原有强度的建筑钢材，因其在炼钢时加入了一定数量的镍、铬、钼等金厲，从而使钢材具备了的耐火性能。