杭州钢结构喷砂除锈视频步骤

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　　建筑生产是一项复杂的生产过程，这就决定了在工程开工时必须要编制施工组织设计或施工方案。其中安全技术措施又是施工组织设计或施工方案中的一项重要组成部分。为理顺和协调各方面的关系，需要进行严密的计划、有序的组织、安全的技术措施保障，才能保证正常的施工。在编制和贯彻执行施工组织设计的过程中，要加强施工现场的安全管理工作，施工企业要建立严格的检查监督制度，努力贯彻国家质量管理和保证体系标准，使施工组织设计方案安全顺利地实施。

　　冷喷锌特点:1由高纯度的锌粉、挥发性溶剂和导电树脂（导电包覆）组成。2干膜锌含量高达96%以上，能够为钢铁基材提供与热喷锌、热浸锌相同的阴保护效果。3:每平方综合使用成本低，使用年限长，施工快、易修补。4施工便捷，可以喷涂、辊涂、刷涂。典型的冷喷锌产品配方 冷喷锌涂层配套:冷喷锌作为底漆使用时，推荐中间涂层为:环氧云铁；推荐面漆为:氯化橡胶、丙烯酸聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷、冷涂锌银面漆（不可与醇酸漆配套）。

　　喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。 2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。

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　　（3）喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。重度防腐涂料由底漆、中间漆和面漆构成。 从长远经济性考虑，喷铝涂层为经济，但一次性投入过大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯防护系统具有较佳的经济性。

　　但随着激光技术迭代加速，设备功率正从万瓦级向十万瓦级跨越。当20万瓦级设备量产时，激光除锈的单位成本预计将降至喷砂工艺的1/10以下，同时作业效率提升10倍以上。这种成本与效率的双向突破，将彻底重构行业竞争格。反观喷砂工艺，经过数十年发展已趋近技术瓶颈，材料损耗率和人工依赖度进一步优化。在劳动力成本年均增长8%-12%的背景下，喷砂工艺的综合成本呈刚性上升趋势。两种工艺在成本曲线上的反向运动，将成为激光技术取代传统工艺的核心驱动力。