大理白族自治州平台爬梯喷砂除锈视频步骤
发布时间:
2025-04-19 16:08
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钢结构常用喷锌或喷铝,加重腐蚀涂料构成防腐结构,或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝,锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来工业大气、海洋大气的腐蚀,其特点如下:(1)工艺灵活,适用于重要的大型及难维修的钢结构的防护,可现场施工; (2)喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长,长期经济效益好;
热喷锌施工现场热喷锌的特点:热喷锌形成的锌层表面较粗糙,孔隙率高,金属锌通过长时间高温(500℃)加热产生大量的氧化物,氧化物存在削弱了阴保护的作用。阴保护作用的存在是热镀锌层具备比一般有机涂层更加的防腐蚀性能,膜厚 80μ m以上的镀锌层在室内大气环境保护年限超过 15 年。不足之处就一个:贵。施工工艺要求高,费时费工效率偏低,成本自然偏高。 热喷锌表面粗糙多孔,如未使用连接漆(也可以叫封闭漆),需使用高稀释比例(50% ~ 80%)的环氧漆进行雾喷,以排出锌层孔隙中的空气。如果不进行雾喷操作,孔隙中的空气就会因后道涂层覆闭而发生滞留,滞留的气体穿透漆膜会留下诸多气孔,即所谓“针孔”;如果涂层施工较厚时,滞留的空气将无法穿透漆膜,会在涂层表面顶起一个个小泡,谓之“气泡”。无论是针孔还是气泡,对涂层本身而言都是一种缺陷,小面积缺陷可以通过打磨修补进行处理,但在未雾喷施工的情况下,这种缺陷往往是普遍性的,整个缺陷面的打磨不仅耗费过多的人工及时间,而且无法确保缺陷得到去除。在金属喷涂施工后,立即施工一道封闭涂层能大地延长涂层的寿命。为了避免后道涂层出现起泡及针孔问题,加强油漆与基材的结合力,雾喷在实际生产应用中已然成为一道强制工序,必不可少。
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7、效防护已经列入国家标准并应用到许多重大工程中。近期国外出现了85/15锌铝合金丝(即锌铝8515),这种丝材由于锌铝比重相差悬殊,生产难度大,多年来一直是攻关课题,1988年国外开始生产,近期国内经过科研人员的不懈努力,也能生产85/15(或80/20)锌铝合金丝。并用于生产实践,85/15锌铝合金涂层的特点:(1)85/15锌铝合金涂层气孔率很小,具有自然封孔;(2)因较高的电化学势位差而具有持续的牺牲容量,能与锌丝相匹敌;(3)铝基降低锌溶解,延长防护年限;(4)从技术和审美角度看,85/15锌铝合金涂层可不用封孔,厚度可比纯锌涂层要求的小,比纯铝涂层要求的更小;(5)85/15锌铝合
13、重腐蚀环境,只有热喷涂锌或铝涂层(封闭好)可以达到首次免维护30年以上。电弧喷涂与热浸镀技术的对比传统的防腐技术是在防护对象表面刷(或喷)一层涂料(油漆、树脂等)。随着表面防腐工程技术的发展,尤其是随着热喷涂技术的发展,这种新型的防腐技术逐步显示出其强大的生命力。从多年的施工实践和建设单位反馈的信息及相关的理论研究表明,大型钢结构的防腐,就目前的表面工程防腐蚀技术来看,热喷涂技术是佳的选择。工艺性能比较(见表)方法特点金属热喷涂(Al或Zn)有机涂料热浸镀(Zn或Al)防护期一般30-40年,长60年一般3-5年,长15年与基体结合力十分牢固不牢固,易脱落比较牢固老化与变质一般不会