阜阳喷锌喷铝专业施工方案
地下室防水堵漏、地下坑井防水堵漏、地下车库防水堵漏、电缆沟防水堵漏、隧道堵漏、涵洞堵漏:
1、电力工程、冷却塔外壁、凉水塔内壁、脱硫烟囱、渗漏水处理、防腐施工。
2、水池、海水净化池、污水处理池、沉定池、污水池、漏水处理带水施工。
3、混凝土结构施工缝、沉降缝、伸缩缝、变形缝、断裂缝渗漏水防水堵漏施工。
4、泵房、循环水泵房、虹吸井、循环水道、取排水箱涵、带压堵漏防水施工。
5、地质钻探工程的煤矿矿井输煤系统、输煤桥架、输煤廊道、防水补漏加固维修。
6、高速公路、铁路、海底、长江、地铁、隧洞等各类隧道工程、漏水维修施工。
7、水利港口工程的水库坝体漏水灌浆、船坞围堰、大坝、坝体混凝土裂缝防渗补强维修。
8、电缆沟、地沟、电梯井、钻井、井筒、油井护壁、盲井、阀门井、沉井基坑防渗水治理。
9、管道、地下管道、热力管道、电缆坑穿墙管道、电缆井、穿线管道、套管、漏水封堵施工。
10、地下基础建筑工程、地下室、地下车库、地下通道、金库、库房、人防工程防水施工。
2 热浸锌防腐热浸锌防腐是将除锈后的钢材侵入600 ℃高温熔化的锌液中,使钢材表面附着锌层。实践表明,为起到防腐蚀的作用,对于厚度5 mm以下的薄板,锌层厚度应≮65 μm;对于厚板,锌层厚度应≮86 μm。在一般的大气环境下,可以提供10年左右的有效保护,而且质量稳定,因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中,如输电塔、通讯塔等。热浸锌发明于18世纪中叶,至今仍是钢材防腐方法中普遍、有效的工艺措施。但是,热浸锌防腐工艺由于受镀槽容积所限,不能对较大尺寸的结构进行防腐施工;不能在现场进行热浸锌防腐,只能在固定的工厂施工,势必造成大量的往返运输费用;热浸锌镀层碰伤后,其自身无法恢复。因此,热浸锌方法适宜于小型钢构件、轻型钢构件的防腐。
喷锌铝涂层的孔封闭处理涂层喷完进行性能检查合格后,在两小时之内进行封孔处理,如遇雨天需对涂层进行干燥处理后,再进行封孔。涂层空隙经封闭处理后,可提高其耐腐蚀抗氧化性能。用封闭涂料对喷涂层进行封闭处理后,形成的喷涂层+封闭料复合涂层,其防腐寿命较单一,涂料防腐层寿命的二者之和还要长。本工艺封孔用环氧封闭漆,室外钢构件干膜厚度30μm,室内外交界处钢构件干膜厚度50μm,其配合比列(重量比)如下环氧封闭漆100固化剂T3120稀释剂40用环氧封闭漆后,喷涂二道氯化橡胶面漆,干膜厚度40μm。喷涂工艺应先将被涂件清扫干净,清出一切杂物,赃物,灰尘等,使喷漆得到无流淌、无气泡、无漏涂,将空隙封闭的均匀涂层,环氧涂层的边缘与未喷锌铝的基体表面边缘相距不能小于200mm,否则会影响喷锌铝层的连接。
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为了减少湿度以及施工区域通风流畅,利于涂层干燥。选择性打开若干个顶部采光板,但在雨天,采用幔布遮挡。6、采用多点照明措施,施工区域光线。 7、防护:进厂工人配戴帽,带,确保后方可移动。工具亦采用带保护,以防坠落。 8、用电,现场配电工。用电。
9、施工现场防火措施:严禁吸烟,并配备灭火器具。
10、清理下的旧涂层,集中收集,每次离开现场前,带离工地。
近年来,钢筋混凝土材料已成为受力结构的主要材料,在工程中已经被广泛的应用,而钢筋腐蚀对于结构受力的影响不容忽视,同时也是影响混凝土耐久性的主要因素之一。我 在2008年暑期社会实践中,在有关工程师的指导下,通过在施工现场对工程质量进行监督检查,并与其他一些技术负责人员沟通,发现在日常施工中,一些现场技术员对钢筋腐蚀的认识并不深刻,没有对避免钢筋腐蚀从根本上得到重视,因此本文就钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀的问题谈几点看法。